帶式壓濾機工作原理：

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到較大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。帶式壓濾機收集后的濾液最后通過帶機底部的集液盤排水口排放地溝。

帶式壓濾機濾布糾偏氣缸維修：當(dāng)濾布行走偏離中央位置碰到方向控制閥時，若氣缸無作動，必有方向控制閥與氣缸其中之一發(fā)生故障，此時停機查看氣缸A、B孔有無氣壓傳至氣缸，如A、B孔都有氣壓，則為方向控制閥故障，必須換新，如A孔有氣壓進入，B孔亦有大量空氣排出，則為氣缸密封環(huán)故障，更換氣缸即可，故障排除后先手動測試方向控制閥，檢視氣缸作動是否正常，一切正常即可啟動機臺。因為帶式壓濾機首先是靠重力自然脫除游離水,然后才靠機械擠壓脫水,濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機的工作效果。

帶式壓濾機，作為污水污泥處理工藝中的緊張設(shè)置裝備部署，其網(wǎng)帶的優(yōu)劣水平上決定了其處理結(jié)果的精良與否。那么，帶式壓濾機網(wǎng)帶在選用時應(yīng)當(dāng)細(xì)致哪幾點呢？

1、網(wǎng)帶外貌要只管即便的膩滑，如許一來泥餅更容易從濾布上剝離，更易于濾網(wǎng)的沖洗。

2、網(wǎng)帶搞拉強度大，抗褶皺力強，網(wǎng)面單絲勻稱，有柔韌度。

3、網(wǎng)帶雙方所用膠水應(yīng)為質(zhì)量精良的乳膠，柔軟勻稱，不易脫落。

4、網(wǎng)帶徑線偏向不易變形，不起拱，不褶皺。利用壽命長具有耐酸、耐堿、耐磨損、耐高溫等。

5、濾帶做工精良，利用乳膠，浮滑，不易脫落。鋼筘比力細(xì)，強度大，耐磨。接口處厚度勻稱浮滑，不易傷刀。

帶式壓濾機停電后的處理辦法：

一、當(dāng)帶式壓濾機停止工作時，與之配合使用的進料泵不管有沒有同時停止下來，我們都要保證他們已經(jīng)停止運行。然后才能進行下一步的操作，將關(guān)閉進料泵上的閥門，讓過濾液無法再次與設(shè)備進料泵。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。而對于進料泵與壓濾機設(shè)備之間的管道，這是正停留了量大的過濾液，所以我們將要將管道打開將他們排除掉。以免它們對帶式壓濾機下次起來帶來麻煩。

二、對帶式壓濾機中的殘留過濾液進行清理。由于設(shè)備停了電，所以不能再是用設(shè)備控制推動板退回，就只能靠人工了。5、支承：帶式真空過濾機采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設(shè)備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。而在人工動手之前，我們需要將設(shè)備的液體系統(tǒng)進行處理，就是將系統(tǒng)中的液壓室兩個管道打開，液壓系統(tǒng)的管道暢通，讓液壓油能在系統(tǒng)中自由的自動，然后才能使用人力，將推動板拉開，然后將一塊一塊的濾板拉開將其中的濾餅卸除掉，必要時候，還需要將濾布取下來，進行清理，去除濾布中殘留的固體顆粒，恢復(fù)濾布的阻隔攔截能力。