由于部分選礦采用浮選工藝，尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會對周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫存水容積較大，礦漿進(jìn)入尾礦庫后，一般都能在庫內(nèi)沉淀2-3天以上。根據(jù)類似礦山經(jīng)驗，經(jīng)過這么長的自然氧化作用，浮選劑能自然降解，濃度可達(dá)到國家規(guī)定的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。充填倍線過小時，料漿在管道出口的流充填倍線計算公式：N=L/H式中：N——充填倍線。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機(jī)的溢流水返回到清水池做回水利用，減少了對周邊的污染，做到了對環(huán)境的保護(hù)。

尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。其工作原理為螺旋輸送機(jī)把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對流動的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。

對于大、中型選礦廠來說，選礦設(shè)備產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦需要建設(shè)大型的尾礦庫，不但占用大量大型尾礦庫的土地資源，而且極易造成環(huán)境破壞。如果尾礦壩缺少維護(hù)和監(jiān)測還容易出現(xiàn)垮壩的危險，給下游造成意想不到后果。

煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當(dāng)?shù)爻涮钯Y源情況和價格因素，充填設(shè)備，或以矸石為主，或以粉煤灰為主，尾礦膠結(jié)充填站，或者兩者混合，充填站，它們都屬于干料制備。充填站在攪拌系統(tǒng)工作之前，充填輸送泵，原料中的水直接取自地下水，煤礦充填站，粉煤灰和膠結(jié)料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中，山東充填站，矸石則需要先通過破碎系統(tǒng)的對原料矸石進(jìn)行加工，加工成的成品矸石通過輸送機(jī)存放在配料倉中。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。

選礦廠產(chǎn)生的尾礦，主要用來做井下充填（回填廢棄作業(yè)區(qū)）。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。充填站的充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進(jìn)行分級，分級后的粗砂作為礦場充填材料；只有少量的分級溢流（細(xì)顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。

 礦井充填站的作業(yè)流程：

  1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。

  2、水泥供料線： 散裝水泥運(yùn)至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)管螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機(jī)供料。

  3、充填料制備與輸送： 攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī) 高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

礦井充填開始工作前必須熟知充填的是哪個采場，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。充填前的準(zhǔn)備工作：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問頂工作。