充填站自動控制系統(tǒng)的難點(diǎn)：

     ⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

　?、瞥涮钫九c選場、尾礦庫、井下采場形成有機(jī)整體；

　?、橇蠞{濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

　?、认到y(tǒng)響應(yīng)時間需合理；

　　⑸設(shè)備選型是關(guān)鍵點(diǎn)（與結(jié)構(gòu)流配套）；

　?、试O(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動強(qiáng)度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

為深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦山企業(yè)，首先應(yīng)研究綠色礦山建設(shè)問題，而礦山建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)研究是礦工藝問題，充填站，研究采用適宜的礦工藝方法是礦山工作者重要的技術(shù)工作。在分析了各種礦工藝方法以后，認(rèn)為充填工藝是實(shí)現(xiàn)綠色礦山建設(shè)的好工藝方法，錳礦充填站，尤其是露天轉(zhuǎn)地下開采的礦山，優(yōu)勢更加突出，鐵礦充填站，因此應(yīng)大力推廣采用充填工藝方法在礦山的應(yīng)用。

在自流輸送中，充填倍線過大時，充填站，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，金礦充填站，速過高，壓力過大，容易產(chǎn)生爆管；

新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，尾砂充填站，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場測試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。