中國壓鑄生產(chǎn)發(fā)展的多元化

日本和美國的汽車壓鑄件占?jí)鸿T件總量比例很高，而我國相對(duì)較低。再加上1700萬輛摩托車、268萬輛農(nóng)用車和800萬輛電動(dòng)自行車的平衡；五金燈具、電子電器、電動(dòng)工具等行業(yè)十分興旺，故我國壓鑄業(yè)生產(chǎn)發(fā)展保持較大的穩(wěn)定性和較高的增長速度。

2005年壓鑄件:　汽車和摩托車542700噸占62.8%,五金玩具138200噸占16%,電器電子101900噸占11.8%,其他領(lǐng)域81400噸,占9.4%。

精密鑄造業(yè)的發(fā)展前景

1.熔模精鑄業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r1.1我國精密鑄造行業(yè)的規(guī)模中國是熔模鑄造技術(shù)的發(fā)源地之一。據(jù)考證，在距今2500年前的春秋時(shí)期就已出現(xiàn)了失蠟鑄造。鋅合金壓鑄件生產(chǎn)穩(wěn)步增長2005年，鋅合金壓鑄件產(chǎn)量達(dá)到218500噸，占?jí)鸿T件總產(chǎn)量25。1978年在湖北隨州出土的曾侯乙墓的尊和盤是早期失蠟鑄造的代表作。我國精鑄行業(yè)雖然在20世紀(jì)50年代中期已經(jīng)建立，并逐漸得到推廣應(yīng)用，但真正的飛速發(fā)展卻是在20世紀(jì)90年代初至今的十多年間，特別是近幾年。目前，我國熔模鑄造有三類工藝，類企業(yè)采用中溫模料制模和硅溶膠或硅酸乙酯粘結(jié)劑制殼的熔模鑄造工藝，即國際通用的熔模鑄造工藝。第二類為采用低溫模料和水玻璃粘結(jié)劑制殼工藝，其鑄件尺寸精度和表面粗糙度比類差，達(dá)不到國際熔模鑄造水平。

鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機(jī)理

鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代xiao酸。

   為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究xiao酸的作用。xiao酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。從而，將在很長期間承擔(dān)國際有色金屬鑄件及其制品的生產(chǎn)制造任務(wù)。

鎂合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳工藝

   鎂合金壓鑄件進(jìn)行表面處理前要檢查鑄件基體本身應(yīng)具有良好的品質(zhì)才能取得良好的處理效果。

   如鑄件是否有縮孔、、疏松、偏析等缺陷，否則將會(huì)直接影響鍍層質(zhì)量。

   鎂合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳工藝主要有二種技術(shù)路線

   種是堿性除油→酸性浸蝕→氟離子活化→直接化學(xué)鍍鎳

   第二種是堿性除油→酸性浸蝕→活化→浸鋅(或二次浸鋅→化學(xué)鍍鎳