在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中一般都采用人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷，人工成本高、精度低、速度慢、準(zhǔn)確率低、穩(wěn)定性差、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而采用光學(xué)篩選機(jī)檢測可以很大程度上克服這些弊端。

光學(xué)篩選機(jī)采用的是機(jī)器視覺檢測技術(shù)，是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術(shù)，自動化程度高、檢測精度可達(dá)0.001mm，速度可達(dá)200~4000個(gè)/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長時(shí)間工作，生產(chǎn)效率好。

東莞市垚林機(jī)械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代制造企業(yè)公司，生產(chǎn)通用機(jī)械備及配件、自動化檢測設(shè)備及配件系列，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進(jìn)行高速、準(zhǔn)確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷，能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)，蚊蟲等常見表面缺陷。CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用位移、視覺傳感技術(shù)，根據(jù)不同性能、規(guī)格的彈簧參數(shù)，自動完成檢測過程。

薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)具有強(qiáng)大的表面缺陷模式識別功能，根據(jù)表面缺陷的特征，在報(bào)警的同時(shí)，會指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問題所在，指導(dǎo)工人及時(shí)處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。東莞市垚林機(jī)械有限公司秉承以客戶為中心，為客戶提高工作效率為宗旨，生產(chǎn)銷售自動提升機(jī)、光學(xué)篩選機(jī)、螺絲點(diǎn)膠機(jī)及二次加工自動化改造等服務(wù)，值得信賴，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。

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手機(jī)玻璃尺寸測量跟劃痕檢測通常是分為倆個(gè)獨(dú)立的檢測，效率不高，專業(yè)的玻璃尺寸測量及劃痕視覺檢測機(jī)可同時(shí)進(jìn)行兩項(xiàng)內(nèi)容檢測，通過定制機(jī)器視覺檢測軟件，可提高檢測效率。

機(jī)器視覺檢測軟件可檢測玻璃制品零件的寬度、角度、圓的直徑/半徑、圓心距、圓心到線距離及劃痕等，視覺缺陷檢測結(jié)束后通過分揀設(shè)備把合格零件跟不合格零件分揀到不同的料區(qū)。

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隨著自動檢測技術(shù)的快速發(fā)展，行業(yè)對檢測和測量的需求也逐漸增加，傳統(tǒng)的技術(shù)解決方案已經(jīng)不能勝任，全自動尺寸檢測設(shè)備的應(yīng)用亟待提高，機(jī)器視覺檢測設(shè)備具有近零失真和高分辨率等優(yōu)點(diǎn)，因此它完全適合工業(yè)應(yīng)用，是精度檢測的至佳解決方案。

機(jī)器視覺檢測設(shè)備具有較高的檢測精度，能夠快速獲取大量的信息并進(jìn)行自動處理，因此該技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，對于傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機(jī)器視覺檢測設(shè)備可以替代大量檢測人員，將“檢測模式升級為快速的自動檢測結(jié)果。

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