耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時(shí)，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時(shí)5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個(gè)小時(shí)以上，占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，影響了整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會(huì)造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

一是投資小、運(yùn)行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機(jī)為例：磨機(jī)產(chǎn)量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機(jī)的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費(fèi)按0.8元/kW·h計(jì)算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機(jī)產(chǎn)能40萬噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約192萬元。同時(shí)可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進(jìn)一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

耐磨陶瓷襯板鑒定方法有以下幾種

A. 眼觀 好的耐磨陶瓷襯板表面平整，無黑點(diǎn)，光滑不粗糙，色澤均勻，92瓷耐磨陶瓷襯板顏色為白色，95瓷耐磨陶瓷襯板偏淡黃色，好的耐磨陶瓷襯板顏色有玉的質(zhì)感。尤其是厚度小于10mm的陶瓷襯板，對窯溫的穩(wěn)定性要求高，加熱過急或冷熱不均都會(huì)造成襯板變形。黑點(diǎn)是氧化鋁原粉里有雜質(zhì)沒有除好。耐磨陶瓷襯板裝箱前要將表面的剛玉砂磨掉。焊接耐磨陶瓷襯板配件鐵碗形狀與襯板內(nèi)孔吻合，zui小重量不低于5克，瓷帽與預(yù)留孔吻合無空隙，平整。B. 測公差，用游標(biāo)卡尺測量耐磨陶瓷襯板長寬高，氧化鋁陶瓷有一定收縮比，所以都有一定的公差范圍。C. 測密度，氧化鋁含量可以通過測密度來推算，92瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.6g/cm3,95瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.65 g/cm3，準(zhǔn)確密度測量應(yīng)用排水法D. 具備實(shí)驗(yàn)條件下可以測硬度：按GB/T16534規(guī)定的方法進(jìn)行檢測 E. 做耐磨實(shí)驗(yàn)，用噴砂機(jī)在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時(shí)間在60分鐘內(nèi)測磨耗