擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用多的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車(chē)配件，航天化工制品等，加工過(guò)程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯；

②型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間； ③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型； ④冷卻制品；

⑤開(kāi)模，取走已冷硬的制品。 擠出吹塑加工過(guò)程：

熔料→擠出型坯→合模吹塑→開(kāi)模取件

成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分縮短量巨細(xì)及方向性.別的,堅(jiān)持壓力及時(shí)刻對(duì)縮短也影響較大,壓力大、時(shí)刻長(zhǎng)的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)刻等諸要素也可適當(dāng)改變塑件縮短狀況。為此，大多采用易塑化的低分子量樹(shù)脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質(zhì)產(chǎn)品需要較高的溫度，稍控制不當(dāng)熔體便粘模燒焦。

吹塑加工的產(chǎn)品影響條件

1.吹塑產(chǎn)品的樣式影響：根據(jù)吹塑產(chǎn)品的樣式不同而不同

2.氣壓的影響：氣壓的大小及氣壓的穩(wěn)定性就會(huì)影響吹塑產(chǎn)品的穩(wěn)定性

3.模具流道的設(shè)計(jì)也會(huì)影響吹塑產(chǎn)品的穩(wěn)定性

4.溫度影響：水路溫度及環(huán)境溫度也會(huì)影響吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)

5.模具的影響：模具設(shè)計(jì)方案及生產(chǎn)流程的影響

影響吹塑加工產(chǎn)品的因素及要求

1.使用中空吹塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求壁厚均勻。

2.通常0.2L以下的中空容器可以不帶型坯壁厚控制裝置，其他情況應(yīng)考慮使用型坯壁厚控制裝置，特別是復(fù)雜截面的中空成型制品。

3.目前，通常采用改變機(jī)頭套與模芯處的模唇間隙的方法實(shí)現(xiàn)壁厚控制。根據(jù)機(jī)頭套、模芯形狀的不同，唇口間隙的調(diào)節(jié)方法也