分條刀片日常維護(hù)

分條機(jī)刀片雖小，但做為分切機(jī)刀片廠家的中意人，需要提醒客戶必須安排專人對(duì)其進(jìn)行平常的維護(hù)，與保管而對(duì)于操作者必須熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。嚴(yán)禁 超負(fù)荷使用 圓刀片，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、 高速鋼、合金鋼、鑄件及 非金屬材料。分條機(jī)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。分切圓刀片上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。剪切入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作，剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

?分條機(jī)刀片在熱處理方面要求更高

分條機(jī)刀片在熱處理方面要求更高。真空熱處理（回火處理5-8次）根據(jù)硬度而定就是冷卻再加熱再冷卻。刀片必須冷卻。沒熱量方可加熱；這樣的刀片在使用過程不會(huì)有崩口和軟口。刀片抗沖擊力和韌性會(huì)更高。多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品。此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

延長分條刀片的使用壽命

為了延長分條刀片的使用壽命，有必要合理選擇金屬加工液的種類并優(yōu)化加工方法，特別是對(duì)于難加工的材料。 需要高質(zhì)量的切削液來切削難以加工的材料，并且這種切削液的成本相對(duì)昂貴。 但是，在切割過程中，困難的材料通常會(huì)對(duì)合金鋸片的使用壽命產(chǎn)生不利影響。 因此，需要選擇合適的切削液以延長工具的使用壽命并降低加工成本。 損壞工具的直接原因是切削力和切削熱。 因此，無論使用哪種加工方法，其根本目的都是為了降低切削零件的切削刃溫度和零件的加工區(qū)域，并防止加工零件的表面硬化和切削。 溫度過高，會(huì)增加散熱面積并控制切削力。

縱剪刀片會(huì)采用研磨

縱剪刀片中像304不銹鋼、硅鋼片、矽鋼、馬口鐵，對(duì)于其材料加工較為嚴(yán)格，尤其是分切一些窄帶的情況下所以技術(shù)要求比較高，對(duì)于圓刀片的平行度、厚度、硬度、垂直度、光潔度要求極高。相應(yīng)的加工難度也會(huì)成倍提高，對(duì)于加工工藝要求甚高，精湛的工藝往往體現(xiàn)在刀具的精度，以及使用壽命上。有的用戶對(duì)于自家板材加工精度較高，精度要求要高的縱剪分條機(jī)刀片我們都會(huì)采用研磨，性能和精度能得到進(jìn)一步的提升。只針對(duì)于高速鋼材質(zhì)和模具鋼材質(zhì)，基本對(duì)精度有較高的要求都需要研磨才行。