鋁合金件加工的常見缺陷有哪些?

鋁合金件加工的常見缺陷有哪些？ 鋁合金件加工件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鋁件中的氣孔和其他缺陷？如果采用電焊、弧焊等設(shè)備進行修復(fù)，由于熱量釋放大，容易產(chǎn)生熱變形等副作用，不能滿足補焊要求。冷焊修復(fù)機是根據(jù)高頻電火花瞬時放電和非熱堆焊的原理，用于修復(fù)鋁合金鋁件的鑄造缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會造成母材退火變形、裂紋、硬點和硬化現(xiàn)象。此外，它具有高焊接強度，并且修復(fù)材料和基材可以在熔化后同時固化。這種組合很牢固，可以通過研磨、碾磨和銼平來加工，而且很緊湊，不會脫落。冷焊修復(fù)機是修復(fù)鋁合金鋁件氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。 是鋁合金件加工廠在鑄造鋁合金時遇到的常見現(xiàn)象，那么這種常見現(xiàn)象的原因是什么呢？在鑄鋁過程中，鋁合金在熔煉和澆注過程中會吸收大量的氫氣，而在冷卻過程中，由于溶解度的降低，會不斷析出氫氣。一些數(shù)據(jù)表明，更多的氫在鋁合金中的溶解度隨著合金溶液溫度的升高而增加，隨著溫度的降低而降低。當溶液由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度降低了19倍。 因此，在鋁合金液體的冷卻凝固過程中，在氫的某一時刻，氫含量超過其溶解度并以氣泡的形式沉淀。過飽和析氫形成的氫氣泡在凝固過程中會形成細小而分散的孔隙，然后向上漂浮并排出，即在正常生產(chǎn)條件下難以避免，特別是在厚砂型鋁件中。鋁合金是在相對濕度較高的環(huán)境中熔煉和澆注的，鋁件中的特別嚴重。這就是為什么有些人經(jīng)常在我們的生產(chǎn)中懷疑鋁合金鋁件的缺陷在旱季比在雨季和潮濕季節(jié)要少。

非標鋁件加工件的優(yōu)勢所在

非標鋁件加工件的優(yōu)勢所在 非標鋁件加工件具有其他鋁件無法比擬的優(yōu)點，如外形美觀、重量輕、耐腐蝕等優(yōu)點，深受用戶歡迎。特別是汽車輕量化以來，非標鋁件加工件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金重力鋁件比鑄鐵和鑄鋼密度低，比強度高。因此，非標鋁件加工件在相同的載荷下可以減輕結(jié)構(gòu)的重量。因此，非標鋁件加工件廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)、動力機械和運輸機械制造。 非標鋁件加工件具有良好的導(dǎo)熱性，化學生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械中需要良好導(dǎo)熱性的件，例如內(nèi)燃機的氣缸蓋和活塞，也適合用鋁合金制造。非標鋁件加工是一種由金屬制成的工藝，從而獲得鋁合金和非標鋁件加工件。非標鋁件加工具有流動性、收縮性、溫暖性、氣密性、鑄造應(yīng)力和吸雜性。 非標鋁件加工件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位收縮不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力使得冷卻拉伸較慢的厚壁和冷卻較快的薄壁或表面壓縮。鋁件壁厚差異越大，合金的線性收縮率或彈性模量越大，熱應(yīng)力越大。在定向凝固過程中，由于鋁件各部分冷卻速度不一致而產(chǎn)生的大熱應(yīng)力，鋁件容易變形和開裂。 非標鋁件加工件在固態(tài)收縮時，由模具、型芯、澆口頭等外力引起的應(yīng)力稱為收縮應(yīng)力。鋁件冷卻至彈性狀態(tài)后，收縮受阻時會產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力通常表示為拉伸應(yīng)力。一旦消除了形成原因(例如鑄造砂落下或澆口移除)，收縮應(yīng)力也將被消除，因此收縮應(yīng)力是暫時應(yīng)力。然而，在落砂之前，如果鋁件的瞬時應(yīng)力由于收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用而大于鋁件的抗拉強度，則鋁件將開裂。

鋁合金加工的成型原理與優(yōu)勢特征

鋁合金加工的成型原理與優(yōu)勢特征 鋁合金加工是一種液態(tài)金屬在壓力下填充型腔形成鋁件的方法。因為使用的壓力較低，所以稱為低壓加工。工藝流程如下:將干燥壓縮空氣引入密封坩堝(或密封罐)。在氣體壓力的作用下，金屬液體2沿著液體提升管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進入模腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，直到鋁件完全凝固。然后，液體表面上的氣體壓力被釋放，使得液體開口管中的未固化金屬液體流動坩堝被圓筒12打開，并且鋁件被推出。 鋁合金低壓加工液態(tài)金屬填充相對穩(wěn)定，鋁件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鋁件，更有利于形成大型薄壁鋁件。鋁合金低壓加工零件結(jié)構(gòu)緊湊，機械性能高，提高了熔融金屬的加工成品率。通常不需要冒口，從而大大提高了熔融金屬的收率，可達90%。鋁合金低壓加工有金屬和非金屬兩種模具。金屬模具主要用于大規(guī)模和批量生產(chǎn)的有色金屬鋁件，而非金屬模具主要用于單件和小批量生產(chǎn)。例如，砂型、石墨型、陶瓷型和熔模殼可用于鋁合金低壓加工，而砂型主要用于生產(chǎn)。然而，鋁合金低壓加工用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)高于重力加工，型腔內(nèi)的氣體完全由排氣通道和砂眼排出。 鋁合金低壓加工的工藝規(guī)范包括充型、加壓、模具預(yù)熱溫度、澆注溫度、模具涂層等。提升壓力是指金屬液面上升到閘門時所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能慢，以便于腔內(nèi)氣體的排出，同時熔融金屬進入澆口時不會飛濺。模具填充壓力Pa是將熔融金屬的模具填充提升到模具頂部所需的壓力。在鋁合金低壓加工的充型階段，金屬表面的增壓速度就是充型速度。在模腔充滿熔融金屬后，在一定的壓力下，壓力進一步增加，使鋁合金低壓鋁件凝固，這種壓力稱為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高，補縮效果越好，終獲得的鋁合金低壓加工零件組織越致密。然而，通過結(jié)晶來提高壓力并不總是能夠改善加工質(zhì)量。