當(dāng)前破碎行業(yè)的顎式破碎機(jī)耗能多、污染大，在低碳經(jīng)濟(jì)下，在破碎過程中往往存在著很多缺點(diǎn)：

1、破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多樣的，傳統(tǒng)過程不能使它們完全解離，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，給加工工廠帶來經(jīng)濟(jì)上的損失;

2、在破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)200MPa礦石時(shí)，將會(huì)具有很高的能耗，有時(shí)甚至根本不能破碎;

3、實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，往往要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，另外所用的設(shè)備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)支承;

4、在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大。

顎式破碎機(jī)的質(zhì)量主要取決于襯板和本體原料的質(zhì)量。

　　1.顎式破碎機(jī)襯板的質(zhì)量：顎式破碎機(jī)襯板是顎式破碎機(jī)中磨損的零件，也是經(jīng)常更換的零件，所以顎式破碎機(jī)襯板的質(zhì)量是耐磨的。目前，顎式破碎機(jī)技術(shù)門檻較低，很多工廠都能生產(chǎn)，但不同工廠生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)的質(zhì)量差異很大。一些中小型工廠之所以能給客戶很低的價(jià)格，一個(gè)重要的原因是在設(shè)備部件上使用低成本、低質(zhì)量的零件，這很容易降低顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和壽命。

　　2.顎式破碎機(jī)機(jī)體質(zhì)量：取決于機(jī)體是鑄鐵還是鑄鋼，鑄鋼質(zhì)量更耐用。物料質(zhì)量影響顎式破碎機(jī)的質(zhì)量和價(jià)格。鑄鋼材料比鑄鐵更耐用，能保障破碎機(jī)的效率和質(zhì)量。鑄鋼顎式破碎機(jī)成本較高，盲目追求低價(jià)是不可行的。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)缺點(diǎn)是：

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜又比較重，比同規(guī)格的破碎機(jī)重20%-30%;其次它的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程而小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又偏大，不能保證產(chǎn)品粒度。

此外，動(dòng)顎在壓碎物料的過程中，有阻礙排料作用。因此，在相同條件下，它比復(fù)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)率低30%左右。隨著滾動(dòng)軸承質(zhì)量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法，減輕襯板的磨損等，復(fù)擺顎式破碎機(jī)基本代替了簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。

液壓分段啟動(dòng)裝置：

這一裝置主要是為了實(shí)現(xiàn)顎式破碎機(jī)的啟動(dòng)，其結(jié)構(gòu)就是在偏心軸的兩端加了兩個(gè)摩擦離合器和兩個(gè)活塞液壓油缸，一個(gè)摩擦離合器裝在皮帶輪與偏心軸之間，另一個(gè)摩擦離合器裝在飛輪與偏心軸之間，離合器由于彈簧的作用，平時(shí)是閉合的，使飛輪和皮帶輪與主軸緊緊咬合。

在顎式破碎機(jī)啟動(dòng)之前，先由兩個(gè)液壓油泵向設(shè)置在偏心軸兩端的兩個(gè)油缸中充油，當(dāng)油壓增至2.9MPa時(shí)，油缸活塞向偏心軸兩端移動(dòng)，壓縮彈簧使離合器脫開，這時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)20s后，皮帶輪達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)皮帶輪端油缸中的油流回油箱，離合器閉合，皮帶輪與偏心軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)，再過20s后，飛輪端油缸的油流回油箱，離合器閉合，偏心軸又與飛輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)，完成了顎式破碎機(jī)的啟動(dòng)。