在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度，性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面，待表面結(jié)成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。

  若爐內(nèi)金屬液含渣量過多，可重復(fù)操作，直至金屬液達(dá)到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求，以及爐前工人操作習(xí)慣而定。

  撒在包內(nèi)中亦可除渣，它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

爐內(nèi)除渣：當(dāng)金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應(yīng)結(jié)膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。

  包內(nèi)除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄

　鑄造工藝通常包括：

　　1.鑄型準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半型和型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素;

　　2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;

　　3.鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、、防銹處理和粗加工等。

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鑄鋼在使用過程中，鋼水粘度較大，但相對(duì)較薄，爐渣層的流動(dòng)性較鐵渣層強(qiáng)。高溫除渣劑形成粘性，可以有效地提高鋼水礦渣的稠度，降低鋼水礦渣的流動(dòng)性，并聚集成較大的渣塊便于除渣，防止渣渣隨澆注進(jìn)入模腔。用于黑色金屬的熱加工業(yè),如高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、鑄鐵和鋼鑄件,等等,使渣迅速聚集成渣殼,可以很容易地分離熔融金屬,然后除渣劑可以快速刪除,確保熔融金屬的清潔。