鈑金加工中經(jīng)常遇到鋁板加工，其中有個問題就是鋁板能不能用激光切割？是肯定的。

幾年前的激光切割機(jī)就能切割鋁板了，當(dāng)時工人拿墨汁涂在鋁板上（據(jù)說是因?yàn)殇X板反光系數(shù)高，怕反射激光）再切割。另外，激光的參數(shù)很不好調(diào)，當(dāng)時，只能切割厚度為1毫米的鋁板，積累經(jīng)驗(yàn)后，鋁板切口很光滑且沒有掛渣。

激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm，但加工費(fèi)用高，因?yàn)槭歉叻瓷洳牧希す馇懈钍抢媒?jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。

對于銅和黃銅質(zhì)材料的切割，應(yīng)注意：

銅和黃銅材質(zhì)板塊切割的時候特別應(yīng)注意的一點(diǎn)就是其高反射率和熱傳導(dǎo)性。當(dāng)要切割的黃銅的厚度小于1mm的時候，氮?dú)馐呛玫那懈钶o助氣體，而當(dāng)這一厚度超過2mm的時候，氧氣是必須的，這個時候不能再使用氧氣作為切割氣體。注意了，由于這些材料的發(fā)射性強(qiáng)，故在安裝前必須要安裝有特殊的吸收裝置，否則過高的熱反射對鏡片是不利的。

影響激光切割質(zhì)量的原因改進(jìn)措施：

　　（1）為使板料準(zhǔn)確落放到工作臺上，減少手工移動對板料表面損傷，合理制作落料定位工裝，使落料一次到位，保證配件表面質(zhì)量。

　?。?）在參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)基礎(chǔ)上建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫要細(xì)化到不同材料、板厚等。機(jī)床每生產(chǎn)一類配件，根據(jù)參數(shù)優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化佳參數(shù)，若首件切割合格，則將該材質(zhì)對應(yīng)的切割速度等相關(guān)參數(shù)一律列入數(shù)據(jù)庫，為相同材質(zhì)下料做好準(zhǔn)備，如此即方便工作，也減少生產(chǎn)成本。

　　（3）編制激光切割程序時應(yīng)細(xì)化配件種類，合理排料，將易變形配件放在特殊位置，用不易變形且不易掉落配件相互套料，根據(jù)實(shí)際情況添加微連接點(diǎn)，優(yōu)化切割順序，如此既節(jié)省板料，也防止激光切嘴被損傷。

數(shù)控定尺鋁模板切割鋸：

數(shù)控定尺模板切割鋸是由數(shù)控定位架、高精度切割主機(jī)和托料架3部分組成，數(shù)控定位架主要是用來定位加工材料的長度，操作人員在觸摸屏上直接輸入加工的長度數(shù)據(jù)，定位擋板快速、準(zhǔn)確的定位。采用高精度直出電機(jī)，有效降低主軸徑向和軸向跳動；刀具進(jìn)給采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌，確保材料加工表面光滑少刀痕。該機(jī)器采用液壓系統(tǒng)進(jìn)給，切削速度可調(diào)且平穩(wěn)，回刀速度快。