廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機(jī)聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)劣分析

熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機(jī)聯(lián)合使用時(shí)，可以彌補(bǔ)單螺桿擠出時(shí)的不足，主要表現(xiàn)在、低能耗、低熔融溫度和提高產(chǎn)品的尺寸精度。但是，和其它先進(jìn)的裝置一樣，使用熔體齒輪泵之后的優(yōu)越性也是有條件的，它同生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)材料、工藝規(guī)范等有著密切的關(guān)系。

1、，如前所述，熔體齒輪泵的容積效率優(yōu)于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統(tǒng)，模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的，因此，擠出機(jī)只須以低壓力(10-20Pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個(gè)低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機(jī)在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實(shí)現(xiàn)低的擠出壓力和高的輸出量，還應(yīng)注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設(shè)計(jì)也必須適應(yīng)這種擠出過程。

2、低熔體溫度：因?yàn)榛亓鳒p少，沿?cái)D壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用EXPAO系統(tǒng)，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉(zhuǎn)速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量，以避免過熱現(xiàn)象的發(fā)生，特別對(duì)熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的尺寸精度，熔體齒輪泵在生產(chǎn)過程中，不會(huì)傳送擠出機(jī)所產(chǎn)生的脈動(dòng)，而是將它吸收。在泵速穩(wěn)定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機(jī)端部壓力)不穩(wěn)定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經(jīng)模具聚合物均勻，因而不會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，從而保持了產(chǎn)品的尺寸精度。

 熔噴布計(jì)量泵軸套潤滑需要注意的事項(xiàng)

熔噴布計(jì)量泵被廣泛地應(yīng)用于塑料擠出系統(tǒng)中， 熔噴布計(jì)量泵軸套的潤滑決定著 熔噴布計(jì)量泵使用壽命；東莞嘉齒專業(yè) 熔噴布計(jì)量泵研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)于如何有效延長 熔噴布計(jì)量泵使用壽命，給出了一些 熔噴布計(jì)量泵日常維護(hù)注意事項(xiàng)；其中就包括熔體齒輪泵軸套潤滑相關(guān)事項(xiàng)。

熔噴布計(jì)量泵在工作中，軸套要承受很大的徑向載荷，極易磨損，因此要保持良好的潤滑條件，潤滑油同時(shí)還兼有散熱、清除磨屑等作用。對(duì)于熔體齒輪泵的軸套潤滑方式通常有以下兩種： 1、高壓節(jié)流潤滑利用高壓油經(jīng)節(jié)流后潤滑 熔噴布計(jì)量泵軸套，在軸套端面上開有八字形節(jié)流槽，軸套內(nèi)孔開有直槽。2、低壓油潤滑利用低壓油潤滑軸套，常在軸套端面的吸油腔一側(cè)開潤滑油槽，軸套內(nèi)孔開有螺旋槽。對(duì)于熔體齒輪泵而言，無論是采用哪種方式潤滑，潤滑后的油都將回到吸油腔，使?jié)櫥脱h(huán)使用；我們?cè)谑褂弥?，一定要清楚熔體齒輪泵軸套潤滑的重要性和所用泵的潤滑方法，避免出現(xiàn)使用故障，利于延長設(shè)備的使用壽命。

廠家概述熔體泵配套設(shè)備塑料擠出機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

東莞嘉齒是國內(nèi)專業(yè)的熔體泵制造企業(yè)，提供整套的熔體輸送解決方案；針對(duì)熔體泵配套設(shè)備塑料擠出機(jī)今后的發(fā)展趨勢(shì)，嘉齒熔體泵廠家從以下四個(gè)方面進(jìn)行闡述。

1、塑料擠出機(jī)向著進(jìn)口替代、髙速、性方面發(fā)展，海外螺桿直徑200—250mm的是塑料擠出機(jī)中主流，螺桿直徑超過400mm的專用型塑料擠出機(jī)也不再少見。擴(kuò)大螺桿直徑，能夠提升擠出機(jī)的生產(chǎn)量，當(dāng)螺桿直徑擴(kuò)大一倍時(shí)，擠出機(jī)的生產(chǎn)量可提升好幾倍。提升生產(chǎn)量的另一的辦法是提升螺桿的轉(zhuǎn)速比，海外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速比在300r/min左右的髙速和快速擠出機(jī)，進(jìn)而使擠出機(jī)的生產(chǎn)量得到挺大提升。

2、塑料擠出機(jī)的輔助配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備也已趨健全，規(guī)范規(guī)格化，以融入不一樣塑料工藝品的規(guī)定。

3、擠出自動(dòng)化技術(shù)，選用微型機(jī)對(duì)擠出機(jī)加工工藝主要參數(shù)開展檢驗(yàn)和操縱，溫度差可操縱在±1℃之內(nèi)。擠出機(jī)設(shè)備選用電子信息技術(shù)，使塑料擠出成形生產(chǎn)加工向、高精密、環(huán)保節(jié)能和自動(dòng)化技術(shù)方位發(fā)展。

4、以便融入新型材料和新技術(shù)新工藝的規(guī)定，新的或?qū)Ｓ眯蛿D出機(jī)持續(xù)出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和大行星式多螺桿塑料擠出機(jī)、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)方程擠出機(jī)、兩色擠出機(jī)、聚氨酯發(fā)泡擠出機(jī)等?，F(xiàn)如今，智能化的塑料擠出機(jī)已廣泛選用當(dāng)代電子器件和電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)全部擠出全過程開展在線監(jiān)測(cè)，并選用微型機(jī)反饋控制。