外圓磨床的精度影響

精度影響

1:磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作

磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。

2:頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。

當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3:磨頭移動(dòng)相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。

這項(xiàng)誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

外圓磨床操作規(guī)程

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作權(quán)，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動(dòng)外圓磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時(shí)，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動(dòng)位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。