怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問題

怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問題 (1)在制作熱彎模具時，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。 (2)玻璃成型時，如果使用過大的外力來幫助玻璃成型，會造成玻璃邊部明顯的痕跡印，盡量減小外部壓力來完成玻璃成型。 (3)在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布。 (4)對于弧度較大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時與模具邊的摩擦。

熱彎玻璃能耗

熱彎玻璃能耗 玻璃熱彎爐大多采用電加熱，能源浪費問題很普遍。主要原因是玻璃熱彎爐的制作不規(guī)范，其中較突出的是爐體和觀察窗的散熱嚴重。爐體散熱表現(xiàn)在兩個方面，一是密封不好造成熱量損失，例如爐門的密封、活動窯車和爐體上部的密封。爐體密封不好有的是結構原因，有的是爐體受熱變形，也有人為原因；二是爐體散熱太多，在固定保溫氈時有太多的金屬連接件直接暴露在爐體內(nèi)部，使熱量通過金屬件流失。觀察窗是用來觀察玻璃熱彎狀況的，觀察窗的位置要合適，大小要適度，結構要合理，才能使熱量損失少。例如，不能有內(nèi)外直接相連的金屬，觀察窗的玻璃要多層，并且每層之間要有間隙等。許多企業(yè)沒有處理好上述問題，造成不必要的大量熱損失。 另一方面，熱彎爐的升溫速率也是至關重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。

熱彎玻璃幕墻的施工要求和驗收

熱彎玻璃幕墻施工質(zhì)量要求

1、熱彎玻璃幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷。

2、熱彎玻璃幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

3、牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆。

4、在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

5、熱彎玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。

6、橡膠條和膠條的嵌塞應密實、，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

7、層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。