提升管反應(yīng)器的發(fā)展.提升管反應(yīng)器已廣泛應(yīng)用于重油催化裂化，但仍還有不少值得研究和改進(jìn)之處，特別是為了提高輕質(zhì)油收率并直接生產(chǎn)清潔油品，近年來出現(xiàn)了不同形式反應(yīng)器系統(tǒng)的重油催化裂化工藝技術(shù)，如兩段提升管催化裂化技術(shù)（TSRFCC）、多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）以及催化裂化輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)等。所有零件機(jī)械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合GB1804—79《公差與配合》IT14級(jí)的規(guī)定，非機(jī)械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合IT16級(jí)的規(guī)定。

兩段提升管催化裂化技術(shù)（TSRFCC）/中國石油大學(xué)重質(zhì)油國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的（TSRFCC）技術(shù)，采用兩段提升管反應(yīng)器，構(gòu)成了兩段提升管催化裂化反應(yīng)系統(tǒng)，一段提升管進(jìn)新鮮原料，與再生催化劑接觸反應(yīng)一定時(shí)間后進(jìn)人油氣和待生催化劑分離系統(tǒng)；組裝焊接時(shí)，應(yīng)對波紋管加以保護(hù)，防止是電弧燒穿波紋管或焊渣飛濺到波紋管上，并不得碰撞波紋管以防止變形和損傷。未轉(zhuǎn)化的原料（循環(huán)油）進(jìn)人第二段提升管與再生催化劑接觸進(jìn)一步轉(zhuǎn)化反應(yīng)。TSRFCC技術(shù)通過分段反應(yīng)、催化劑接力、短反應(yīng)時(shí)間和大劑油比工藝條件，可以明顯促進(jìn)催化反應(yīng)和抑制熱裂化反應(yīng)，并在一定程度下克服新鮮原料和循環(huán)油在同一反應(yīng)器內(nèi)存在的吸附—反應(yīng)競爭。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，輕質(zhì)油收率提高1%-2%，干氣產(chǎn)率下降1.5%，柴汽比增加，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。

兩段提升管催化裂化成果

產(chǎn)品的革新都是在一個(gè)個(gè)理論的基礎(chǔ)上，現(xiàn)有理論后時(shí)間證明。催化裂化提升管反應(yīng)器制造商工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了理論分析及實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果，自2002年5月開工投產(chǎn)以來，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的轉(zhuǎn)化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個(gè)百分點(diǎn)，液收率提高3~4個(gè)百 分點(diǎn)，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低；本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，油烯烴含量下降20個(gè)百分點(diǎn)以上，柴油密度減 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明顯降低。

琦昌科技一家主要從事催化裂化設(shè)備及配件廠家，主要有噴嘴、翼閥、反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等產(chǎn)品，堅(jiān)持穩(wěn)健發(fā)展及全國行銷策略，為客戶提供各式優(yōu)良產(chǎn)品服務(wù)。