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因此,促進產(chǎn)業(yè)整合,鼓勵掌握核心技術(shù)的領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)做大做強,適當提高行業(yè)集中度,對改善行業(yè)發(fā)展環(huán)境,確保陶瓷窯爐行業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。2、陶瓷窯爐市場的發(fā)展趨勢(1)區(qū)域標準化a、生產(chǎn)工藝流程的標準化目前,國內(nèi)大部分陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)的項目型生產(chǎn)模式即“關(guān)鍵部件工廠制造/輔助部件現(xiàn)場制造 現(xiàn)場安裝”模式進行生產(chǎn),部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下,現(xiàn)場管理難度較大,部件整體協(xié)同效率較低,交貨周期和產(chǎn)品品質(zhì)難以保證。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
節(jié)能的煅燒方式,先進的煅燒機理:爐體設(shè)計采用全密封煅燒機理,窯內(nèi)耐火保溫層采用多層耐火材料,輕度好,爐內(nèi)耐火保溫層壽命長。為了有效的利用能源,爐窯上部和下部采用熱交換的方式,極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。4、采用變頻器,設(shè)備節(jié)能運行;除以上優(yōu)勢,長城機械生產(chǎn)的石灰窯設(shè)備還可以實現(xiàn)煤氣兩用,廢氣利用,合理排放,更加節(jié)能環(huán)保,節(jié)約資源。龍窯結(jié)構(gòu)漸改進關(guān)于建盞的燒成工藝,以往學術(shù)界曾經(jīng)有一種看法:天目釉的燒成溫度在1300度左右,一般用的是氧化焰,不過建陽窯大略是用還原焰。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
二是出現(xiàn)略似S形的窯身,以調(diào)節(jié)火焰的走勢,使之維持一定的氣氛。為了提高窯爐的裝燒密度,而增大產(chǎn)品數(shù)量,這時期的窯爐長度zui長達到96.5米。這些措施在全國同時期的龍窯結(jié)構(gòu)中已處于領(lǐng)xian水平。為了節(jié)省人力物力,建筑窯爐往往利用前期建筑加以改造的方法,一座窯爐建成并使用一段時間后,后來又多次進行改造建成新的窯爐。但這時期的裝燒工藝方法還比較原始,采用托座疊燒法,器物在窯內(nèi)露燒,到后期才改用一缽一器的裝燒工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制