隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高。現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進(jìn)行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，而通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

　　數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

折彎機主要性能特點： 1、折彎機的機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 3、液壓系統(tǒng)的折彎機采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。


折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎機液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的　　步：液壓傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，例如，沒有運動、運動不穩(wěn)定、運動方向不正確運動速度不符合要求、動作順序錯亂、輸出力不穩(wěn)定、泄漏嚴(yán)重、爬行等。無論是什么屢因，都可以歸納為流量、壓力和方向三大問題?！　〉诙剑簩徯Ｒ簤夯芈穲D，并檢查每個液壓元件，確認(rèn)它的性能和作用，初步評定其露量狀況。　　第三步：列出與故障相關(guān)的元件清單，逐個進(jìn)行分析。進(jìn)行這一步時，一是要充分利月判斷力，二是注意可遺漏對故障有重大影響的元件?！　〉谒牟剑簩η鍐沃兴谐龅脑匆酝慕?jīng)驗和元件檢查的難易排列次序。必要時，夢出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位，同時安排測量儀器等。