流化床干燥機(jī)空氣的處理問(wèn)題

流化床干燥的基本原理就是通過(guò)加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問(wèn)題。

目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過(guò)濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來(lái)談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：

（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤(pán)管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過(guò)濾器采用（G4 F8 H13）三級(jí)過(guò)濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說(shuō)明檢測(cè)、更換的時(shí)間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門(mén)根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過(guò)濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤(pán)材質(zhì)為304不銹鋼，無(wú)漏水，排水順暢，集水盤(pán)無(wú)積水；

（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)度可通過(guò)PLC控制。

化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和使用條件

1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，大每小時(shí)可干燥幾百t的物料。

2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速率大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。

5、在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進(jìn)行間歇操作。

閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)是停留時(shí)間短，只有幾秒鐘。因此，需要特別注意物料在干燥空氣中的。 混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械設(shè)備。在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，還能夠。 氧化鋁的生產(chǎn)過(guò)程離不開(kāi)閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)可以一次將氧化鋁干燥到水分1%以下，干燥效率在各種干燥設(shè)備中處于特殊優(yōu)勢(shì)。主要原因在于閃蒸干燥。 混合機(jī)常見(jiàn)故障的分析與排除 混合機(jī)在飼料生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，可以這么說(shuō)再先進(jìn)的工藝，配料系統(tǒng)離開(kāi)了混合機(jī)，就會(huì)變得毫無(wú)意義。