吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注的射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現的；滾塑產品大的特點是無接縫，無注塑口。

PET吹塑瓶有這么多優(yōu)勢

1.PET塑料瓶結合了玻璃瓶的質感卻保持著塑料瓶的特質，就是塑料瓶可以做到玻璃瓶的外表，卻比玻璃瓶有著不易碎、安全、環(huán)保、好運輸的優(yōu)點。

2.PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產出不同瓶型、不同容量的產品，豐富產品的花色品種。

3.PET塑料瓶價格便宜、透明性、氣密性、耐壓強度好而且易塑造型。

4.藥品塑膠瓶主要材質為樹脂，其性質：無味、無臭、無毒、表面無光不會產生一定的有害氣體，危害人體的健康。

吹塑產品注塑成型需要注意哪些問題？

壓大小設置主要參數：

保壓工作壓力太高，會產生過多添充，反倒使早已進到模芯的吹塑制品塑膠原料倒流；

恰當而適當的保壓設置，理應使擠出機螺桿在根據保壓轉換點后能再次推動到總體目標點的較低工作壓力為標準；在維持環(huán)節(jié)，模芯氣體壓力因塑膠的水冷卻而逐漸降低，因此保壓盡可能的跟隨降調，不然非常容易產生高工作壓力而造成殘余。

吹塑過程的影響因素有哪些？

1.吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

2.模溫和冷卻時間

模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤.