在焊接接頭處的缺陷（裂紋、未焊透）會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的低應(yīng)力脆性斷

裂。若裂紋處于焊接殘余應(yīng)力范圍內(nèi)，則缺陷的應(yīng)力強(qiáng)度增大，裂紋趨向于擴(kuò)

展，直至裂紋超出殘余拉應(yīng)力范圍。隨后，裂紋有可能停止擴(kuò)展或繼續(xù)擴(kuò)展，這將

取決于裂紋長(zhǎng)度、應(yīng)力強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)運(yùn)行環(huán)境溫度。焊接殘余應(yīng)力只分布于局部區(qū)域，對(duì)

脆性斷裂的影響也局限于這一范圍。焊后熱處理除調(diào)質(zhì)作用外，還可以把焊接接頭中的

峰值拉伸殘余應(yīng)力降低到0.3~0.5材料屈服強(qiáng)度的水平。

??4.電子束焊??它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應(yīng)，從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真電子束焊也可實(shí)施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強(qiáng)，需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊接則不需真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作，也可焊接磁性材料。

2.必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域、物品。

3.必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

4.焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。

14 操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

18 清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

19 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場(chǎng)。每個(gè)人對(duì)于好不好的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一樣，你去找的焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)時(shí)候一定要實(shí)地考察，建議從以下幾點(diǎn)去考察：

1，師資力量衡量一個(gè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)怎么樣，首先要看他的師資力量是否強(qiáng)大，他聘請(qǐng)的老師都是什么資歷的，有多少年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。