注塑模具在進(jìn)行設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，首先實(shí)現(xiàn)廳澆口位置，其澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；

②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為較短；

③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；

④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面較厚處；

⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；

⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

物流及存放防護(hù)：?

原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對(duì)于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對(duì)于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。?

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。?

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅(jiān)持平拿平放的原則，堅(jiān)決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。?

半成品的存放必須放入?yún)^(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。

五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形

狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。