鍛造的工藝流程

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

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數(shù)控加工工藝

北京涵宇通科技有限公司專業(yè)機械加工，我們?yōu)槟治鲈摦a品的以下信息。

(1)尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點

在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

(2)幾何要素的條件應完整、準確

在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系，因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。

(3)定位基準可靠

在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

(4)統(tǒng)一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

機械加工都有哪些刀？

機械加工刀具分類有很多：

1.按應用廣泛程度，可分為所謂的專用刀具和通用刀具，所謂的標準刀具和非標刀具。

2.按刀具材料來分，有高速刀具、硬質合金刀具，金屬刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金剛石刀具。

3.按刀具制造工藝分，有焊接刀，機夾不重磨刀具，有涂層刀具。

4.按刀具外觀等來分，可分為平移類刀具，回轉類刀具，定徑刀具，可調刀具。

5.按使用設備來分，有車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、刨刀、砂輪等，滾刀，插齒刀、剃刀等專用刀具。

6.按加工部位來分，孔加工刀具如鉆、擴、鉸、鏜、磨等，平面加工刀具主要為各類銑刀如面銑刀、端銑刀、玉米銑刀、立銑刀等，此外還有溝槽類、外圓類，曲面、型腔等等。

7.看上去五花八門，實際上只是按刀具的構成要素，按不同需求、管理、制造、應用等進行分類。

車床加工介紹

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用比較廣的一類機床加工。

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