相對(duì)于中小企業(yè)而言，大型企業(yè)的組織架構(gòu)更加復(fù)雜、流程分工更加精細(xì)，在管理運(yùn)營(yíng)上也往往更加困難。因此，對(duì)于資金充裕的大型集團(tuán)性企業(yè)來(lái)說(shuō)，在選擇倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的時(shí)候，也會(huì)比中小企業(yè)更加謹(jǐn)慎、要求也更加嚴(yán)格，會(huì)考慮多方面的因素：

一、產(chǎn)品的適用性

適用性，顧名思義就是產(chǎn)品是否符合自身的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，而這里包含著當(dāng)前和未來(lái)。因?yàn)樽兏锱c發(fā)展是大型企業(yè)顯著的特點(diǎn)，所以選擇的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，一方面能夠滿足當(dāng)前業(yè)務(wù)的需求，另一方面還要兼顧公司未來(lái)的發(fā)展，以此實(shí)現(xiàn)一體化管理。

二、產(chǎn)品的擴(kuò)展性和集成行

大型企業(yè)由于自身的體量，其業(yè)務(wù)往往呈樹(shù)狀型拓展，所以內(nèi)部往往有不少信息系統(tǒng)，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統(tǒng)，為了避免出現(xiàn)信息孤島，所以選擇的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)必須有良好的擴(kuò)展性和集成性，保證多個(gè)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致，這樣才能幫助企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造效益。

三、系統(tǒng)的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是企業(yè)能夠持久應(yīng)用系統(tǒng)的前提，主要包括兩方面：廠商的穩(wěn)定和產(chǎn)品的穩(wěn)定。產(chǎn)品要能夠有計(jì)劃地不斷升級(jí)完善，并且可以得到廠商持續(xù)的技術(shù)支持；如果產(chǎn)品不夠穩(wěn)定的話，使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題，甚至直接影響到企業(yè)發(fā)展的利益。

四、可以集成智能設(shè)備

大型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，其內(nèi)部肯定會(huì)有不少智能設(shè)備，如WCS系統(tǒng)、智能叉車，機(jī)械手、巷道堆垛機(jī)等等，所以倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)也需要要這些設(shè)備進(jìn)行集成，控制這些設(shè)備運(yùn)作，提升倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化作業(yè)水平。

五、總體成本

成本是所有企業(yè)共同關(guān)注的問(wèn)題。大型企業(yè)在選擇倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)產(chǎn)品時(shí)，不僅要關(guān)心當(dāng)下的采購(gòu)成本，還需要考慮未來(lái)的總體擁有成本，其中包括、投資回報(bào)比、系統(tǒng)技術(shù)支持成本和未來(lái)系統(tǒng)更新?lián)Q代升級(jí)的成本等。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營(yíng)管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營(yíng)管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過(guò)對(duì)其入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)、報(bào)表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。同時(shí)與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒(méi)有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法追溯車間和個(gè)人。

引入系統(tǒng)后，通過(guò)條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程，出現(xiàn)問(wèn)題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個(gè)人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場(chǎng)收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過(guò)程需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力成本且差錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)同步不及時(shí)。

引入系統(tǒng)后，入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉(cāng)庫(kù)多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒(méi)有準(zhǔn)備、沒(méi)有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉(cāng)儲(chǔ)物流人員的工作更有計(jì)劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無(wú)須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫(kù)管能清楚的知道每個(gè)倉(cāng)庫(kù)每個(gè)貨物的數(shù)量，盤點(diǎn)效率也有所提高。

物流倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫(kù)存、倉(cāng)庫(kù)人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫(kù)——庫(kù)內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫(kù)，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯(cuò)成本、庫(kù)存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉(cāng)庫(kù)空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉(cāng)管規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫(kù)位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉(cāng)庫(kù)使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫(kù)位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個(gè)角落、貨疊貨等情況，同時(shí)系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫(kù)情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問(wèn)題可快速鎖定到某個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯(cuò)成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會(huì)發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫(kù)存成本：通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫(kù)存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無(wú)縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購(gòu)訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

在倉(cāng)庫(kù)工作中，雖然各部門看似各司其職：采購(gòu)部門負(fù)責(zé)開(kāi)單采購(gòu)原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫(kù)，銷售部門確定出庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)部門負(fù)責(zé)對(duì)原料、半成品、成品的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問(wèn)題追溯。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購(gòu)部門：缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購(gòu)多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒(méi)有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒(méi)有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉(cāng)庫(kù)部門：日常出入庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫(kù)存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對(duì)以上的倉(cāng)庫(kù)中的問(wèn)題，可以通過(guò)上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購(gòu)收貨：?jiǎn)T工通過(guò)PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫(kù)位與物料進(jìn)行綁定，增加庫(kù)存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過(guò)wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過(guò)PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫(kù)位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫(kù)存。

3、生產(chǎn)入庫(kù)：通過(guò)wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過(guò)PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫(kù)的數(shù)量，然后在掃描庫(kù)位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫(kù)：通過(guò)wms和erp集成，erp將銷售出庫(kù)單同步到wms中。員工通過(guò)PDA查看銷售出庫(kù)任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫(kù)早批次所在的儲(chǔ)位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫(kù)的條碼是不是屬于入庫(kù)早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。