塑膠模具中的ABS的成型特性

塑膠模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時(shí)間預(yù)熱干2.流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm左右。3.壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響，塑件尺寸精度高。4.ABS比熱容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。6.頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。7.易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。8.易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60℃，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～80℃。根據(jù)制品的不同特性塑膠模具會(huì)采用不同的抽芯機(jī)構(gòu)，制品內(nèi)側(cè)有凸臺(tái)和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。