煤泥烘干設備是一種大型的工業(yè)用烘干機，它不僅產量大，占地面積和烘干成本也都很大，對于這種設備若是能有一種有效的方法可以降低烘干成本，日積月累所節(jié)約的資金是非常大的，但是煤泥烘干設備工作的時候各種狀態(tài)都非常穩(wěn)定，要想有效節(jié)約成本，必須對設備有很詳細的了解，才能從中找到降低成本的方法。

要降低煤泥烘干設備烘干成本，方法一是用煤作為燃料，煤的價格是所有熱源種比較便宜的，而且發(fā)熱量也大，并且煤泥的產地都會有煤，比市面上的價格更便宜。烘干煤泥需要大量的煤，這樣一來不僅使用方便，而且還能節(jié)省大筆的成本。

方法二是盡可能降低煤泥的初始水分，市面上的煤泥含水率大概在30%~35%之間，烘干到15%以下就能使用，對于滾筒式的烘干機來說，35%的含水率屬于比較高的了，可以將這些煤泥堆放幾天，使其中的水溢出含水率減少一些再去烘干，這樣也能減少一些熱源的消耗，雖然這樣節(jié)省的成本不多，但烘干的量多了以后，節(jié)省的就多了。

方法三是安裝變頻器，在各電機位置安裝變頻器，它的作用不僅是方便人們調轉速，還能降低整機功耗，保護電機避免受到損壞。

其次是設備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設備長度達到26米，3米的設備長度通常也設置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據物料本身的燃點及水分，設置不同的入口溫度。

煤泥是一種煤炭處理過程中的產物，它具有很高的使用價值，只是其中含水太多，降低了熱值才導致人們廢棄不用。后來有了煤泥干燥設備以后，人們又重新將煤泥利用起來，將煤泥的水分烘干到12%以下，就能配上其他的煤炭用于鍋爐、煤球、碳棒等材料的生產。那么煤泥干燥設備是怎么吧煤泥干燥的呢？我們來看下這其中的過程。

煤泥干燥設備

煤泥干燥設備干燥煤泥依靠的是高溫熱風，通過燃料燃燒產生溫度達到700度以上的熱風，將熱風導入干燥設備內部與煤泥一起攪拌，在熱風的作用下煤泥中的水分會被蒸發(fā)，此時煤泥的含水量會降低至16%左右，但距離要求的12%還有4%的水分，這些水分大部分集中在煤泥塊的中心，要想把水分烘干，之前的方式是行不通的。這時就需要改變內部的揚料板形式，使設備在旋轉的過程中將煤泥塊帶起，在落下的時候落在揚料板上破碎，使內部含水的部分外漏，這時熱風就可以將煤泥內的水分干燥。

煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機使用煤作為熱源，燃燒時產生的熱量有限，輸送到設備內的熱氣流溫度也不高，達不到設計所需溫度，那么煤泥就無法被徹底烘干，會出現尾部返潮等現象。設計工藝好的烘干機會配置大小合適的噴煤機，并對燃燒室進行改進，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達到700度甚至750，熱氣流達到尾部時才不會凝結水露，烘干的煤也不會出現返潮。