煤泥干燥機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機(jī)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開人們對其的不斷探索的力量源泉，為了給廣大客戶提供的烘干機(jī)設(shè)備，我們需要不斷進(jìn)行，在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中發(fā)現(xiàn)更好的技術(shù)，來彌補(bǔ)現(xiàn)實(shí)所存在的空缺。節(jié)能減排在現(xiàn)代的發(fā)展模式中已經(jīng)逐漸的上升為一種領(lǐng)起時代潮流的生存模式，我們不斷的把新技術(shù)引進(jìn)，來打造我們自己的的設(shè)備產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)就是融入較新科技成果的節(jié)能減排的新產(chǎn)品，經(jīng)過我公司的技術(shù)人員的不斷設(shè)計(jì)，一臺具備性能的 煤泥烘干機(jī)設(shè)備問世。節(jié)能減排的大力提倡使人們逐漸的增強(qiáng)了對于環(huán)境問題的強(qiáng)烈的保護(hù)意識，所以我們有義務(wù)去保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境，當(dāng)這種意識逐漸的深入人心之后，煤泥烘干機(jī)的節(jié)能減排的優(yōu)越性能就會被人們認(rèn)可，并且得到長足可行的發(fā)展。

煤泥滾筒烘干機(jī)常見的問題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤;煤泥滾筒烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機(jī)溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。