管道以先進(jìn)先出方式保存一定數(shù)量的數(shù)據(jù)。以鍍鋅焊接鋼管為例，用DN、De兩種標(biāo)注方法如下：DN20De25×2。使用管道的時(shí)候一個(gè)進(jìn)程從管道的一端寫,另一個(gè)進(jìn)程從管道的另一端讀。在主進(jìn)程中利用fork()函數(shù)創(chuàng)建一個(gè)子進(jìn)程,這樣父子進(jìn)程同時(shí)擁有對(duì)同一管道的讀寫句柄,因?yàn)楣艿罌]有提供鎖定的保護(hù)機(jī)制,所以必須決定數(shù)據(jù)的流動(dòng)方向,然后在相應(yīng)進(jìn)程中關(guān)閉不需要的句柄。這樣,就可以使用read()和write()函數(shù)來對(duì)它進(jìn)行讀寫操作了。

壓力管道安裝施工工藝有什么需要注意的地方？

1、壓力管道安裝施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目工程的特點(diǎn)和性質(zhì)，編制且具體實(shí)施“施工工藝質(zhì)量控制流程”，實(shí)行施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)制。

2、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：施工圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計(jì)劃等。

3、壓力管道安裝完畢后，進(jìn)行技術(shù)交底由交底人填寫并保管技術(shù)交底記錄，接受技術(shù)交底的人員應(yīng)在技術(shù)交底的記錄上簽字認(rèn)可。

　　1、施工工藝責(zé)任師編制壓力管道安裝施工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)明確關(guān)鍵工序及重要控制點(diǎn)。對(duì)于關(guān)鍵工序和重要控制點(diǎn)由工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)組織編制施工工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，由工程技術(shù)管理部門審核后，報(bào)管理者代表審批。

　　2、壓力管道安裝項(xiàng)目工程開始施工前，項(xiàng)目部、項(xiàng)目質(zhì)保師負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全措施交底。

　　3、專業(yè)技術(shù)人員編制有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或進(jìn)行技術(shù)交底，由項(xiàng)目質(zhì)保師審核報(bào)施工工藝責(zé)任師批準(zhǔn)。

管道壓力試驗(yàn)

在一個(gè)工程項(xiàng)目中，某個(gè)系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個(gè)連接部位的嚴(yán)密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗(yàn)，輸送氣體的管道多采用氣體進(jìn)行試驗(yàn)。

管道壓力試驗(yàn)之前應(yīng)具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

(3) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗(yàn)要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對(duì)于輸送流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。

(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。