橡膠模具高度要按照所用硫化機的相關技術參數(shù)來確定。例如，橡膠模具的其熱板較大開擋為300mm，而橡膠模具合模較大行程為250mm。

所以，使用于這類硫化機的橡膠模具高度應在60-250mm為宜。

又如，橡膠模具技術參數(shù)中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些制造商的硫化設備的技術參數(shù)為模具高度的確定提供了方便。

定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個橡膠模具。橡膠模具維修是在實現(xiàn)領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數(shù)量很容易學習。當滿足加工數(shù)量,橡膠模具維護的實現(xiàn),維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。改良維護為了延長模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。文章到了這里，大家都了解清楚了嗎？改良維護為了延長模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

目前，隨著我國模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。注射成型模具：它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。 國內(nèi)市場對中檔模具的需求量越來越大，家電、汽車、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對模具刀具的要求提出了更高的要求，從而為我國模具刀具行業(yè)提供了廣闊的市場空間。同時，行業(yè)的技術也進一步發(fā)展，我國在相關核心技術上已經(jīng)達到世界先進水平，而與國外相比，相對低廉的勞動力使生產(chǎn)成本占據(jù)極大優(yōu)勢，因此，我國模具刀具正面臨國內(nèi)和國際的雙重機遇。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。