金屬制品加工

傳統蘇州鈑金加工先以近似展開尺寸放樣落料，預留后續(xù)加工余量后進行折彎，折彎后再修準尺寸，后加工工藝孔和槽。達到了減少工序，縮短工期，降低本錢的目的。

在這個系統中，權限內的用戶只需將已知的展開參數輸入到瀏覽器界面內，就可以輕松地得到相應鈑金件的展開圖和三維建模圖，大大減輕了設計任務，有助于進步出產效率和經濟效益，易于為中小型企業(yè)提供設計服務，解決其產品設計能力不足的題目，適應了現代制造業(yè)信息化、網絡化的需要。定時對操作工的操作過程進行剖析，哪些是多余的動作，哪些是能夠兼并的動作，這樣既能削減過程又能節(jié)省時刻。

傳統鈑金加工的劣勢

　　傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

　　3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

鈑金加工折彎常見問題及處理方法

、a問題點:在折彎Z折時,某些工件會變形.

b.發(fā)生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形.

   c.解決方法:采用后定規(guī)后拉功能.

第2、a.問題點:折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規(guī)上.

b.發(fā)生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓

       住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法.

c.解決方法:○1可以下模反裝.在后定規(guī)前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規(guī)后退,避開上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反裝。

鈑金加工行業(yè)名詞

(1)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

(2)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

(3)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。

(4)切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

(5)折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。