達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，是一種被寄予厚望的表面防腐層。它的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)形成了強(qiáng)烈的沖擊，被認(rèn)為是將替代傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)的防腐技術(shù)。它所形成的是鋅鉻涂層。是將鋅1粉、鋁1粉、鉻酐為基料制成的一種無(wú)機(jī)水溶性涂料直接浸涂在處理后的工件表面，經(jīng)烘干，燒結(jié)，后形成一層無(wú)機(jī)膜層的表面處理技術(shù)。在使用達(dá)克羅加工時(shí)還是有一些缺點(diǎn)存在的，下面我們就一起去做一些相關(guān)了解吧。可以避免氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，其產(chǎn)生的鋅鉻涂層，其耐腐蝕性比普通鍍鋅高出5~7倍。而其關(guān)鍵性技術(shù)就是達(dá)克羅溶液的配方，這直接決定了后成品的質(zhì)量。

而正是由于這一點(diǎn)，達(dá)克羅的價(jià)格相對(duì)熱鍍鋅而言要貴上許多，這使得達(dá)克羅和熱鍍鋅在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中在價(jià)格上處于劣勢(shì)。且在實(shí)際應(yīng)用中，達(dá)克羅產(chǎn)品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米，在運(yùn)輸、使用過(guò)程中極易受到破1壞，而不能起到應(yīng)有的防腐功效?，F(xiàn)如今的表面處理技術(shù)是非常發(fā)達(dá)的，非常多的各式各樣的表面處理技術(shù)被人們廣泛的應(yīng)用著。往往基于這點(diǎn)很多原本采用達(dá)克羅的廠(chǎng)商，改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品，這一點(diǎn)也阻礙了達(dá)克羅技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

      就目前而言，熱鍍鋅仍然處于主導(dǎo)地位，其技術(shù)發(fā)展成熟，并具有一定的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用為廣泛。而達(dá)克羅技術(shù)也日益受到關(guān)注，有著較大的發(fā)展空間。相信今后國(guó)內(nèi)鍍鋅市場(chǎng)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都會(huì)以這兩種技術(shù)為主。

 我司引進(jìn)了德國(guó)先進(jìn)熱處理（貝氏體等溫淬火）技術(shù)，自行設(shè)計(jì)制造網(wǎng)帶式貝氏體熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，采用氣體保護(hù)加熱鹽浴等溫淬火，零件能獲得韌性的下貝氏體金相組織，變形極1小并且表面無(wú)脫碳，不生銹。

      貝氏體的優(yōu)勢(shì)是不容易斷裂，穩(wěn)定性好。該技術(shù)特別適用于機(jī)械制造、航空、海洋工程、汽車(chē)、鐵道運(yùn)輸領(lǐng)域結(jié)構(gòu)件和彈性元件的熱處理。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

 貝氏體熱處理是將鋼件由淬火溫度置于溫度稍高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)(鹽浴)中，保持一定時(shí)間，使其轉(zhuǎn)變成下貝氏體，然后取出空冷。

     貝氏體具有非常好的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度和韌性都非常高，而且下貝氏體的韌性也非常好，因?yàn)樯县愂象w和下貝氏體所含的碳化物的成為不一樣。一個(gè)分布于鐵素體板條之間，一個(gè)呈細(xì)片狀或者顆粒狀排列成行。