達克羅技術(shù)有一系列傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)點迅速推向世界國際市場。經(jīng)過20多年不斷發(fā)展和完善，達克羅技術(shù)現(xiàn)已形成了一個完整的表面處理體系，廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理上。

　　無鉻綠色環(huán)保涂層主要特點

　　厚度：1、涂層厚度6-12微米，帶面涂的涂層厚度10-15微米。使用潤滑油的各個軸承每周都要向注油孔添一次油，使用潤滑脂的部位需要每隔一個月就檢查一次，如果不夠要及時補充。2、無氧脆：涂層處理不需要酸洗也不涉及電鍍。3、排除了雙重金屬腐蝕威脅：鉛排除 了鋅涂層中經(jīng)常發(fā)生的鋅—鋁或鋅—鐵的雙金屬腐蝕。4、耐溶劑性：無機涂層有優(yōu)異的耐溶劑性。5、耐熱性：涂層包含大量金屬片，可以有導(dǎo)電性。6、耐腐蝕 性能：鹽霧實驗240—1200小時8、附著力性能：優(yōu)于鋅鉻涂層(達克羅涂層)。

達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比，前者的優(yōu)點是后者無法達到的。具體達克羅技術(shù)都有哪些有點呢，本文詳細的介紹了一下。達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下優(yōu)點：

　　1、超常的耐蝕性。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史1上是一場革命，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。鋅的受控電化學保護作用，鋅﹨鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上(厚度8um以上的涂層)，有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。

　　2、的耐熱性。無鉻達克羅涂液的儲存溫度最1好控制在10℃以下，因為溫度越高越易引起涂液的老化，同時在陽光照射下，涂液易聚合、變質(zhì)，甚至報廢，所以保存時最1好在無光陰涼處。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水，且鋁﹨鋅片的熔點較高，所以涂層高溫耐蝕性極1好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續(xù)長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。

達克羅表面處理的原理是隔絕水、氧和鐵元素之間的相互反應(yīng)，以此獲得的強大防腐作用。其中的原理主要是三種防護途徑的協(xié)同合作。通常由以下三種形式組成。

　　壁壘效應(yīng)：涂層中的片狀鋅和鋁層在鋼材表面重疊形成了保護層，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)接觸基體，起到了直接隔離的作用。

　　鈍化作用：在鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬達克羅的覆涂處理過程中，通過化學反應(yīng)在表面生成的致密鈍化膜，鈍化膜不容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)，也起到了隔絕腐蝕介質(zhì)的作用，與壁壘效應(yīng)一起提供雙層防御，加固了物理隔離的效果。

　　陰極保護作用：這是重1要的保護作用，與鍍鋅層的原理一樣，通過犧牲陽極，在化學層面對基體進行陰極保護。

　　這三種防護一方面隔絕腐蝕介質(zhì)對鋼材的腐蝕作用，一方面放置基體發(fā)生電腐蝕，難怪會有數(shù)倍與傳統(tǒng)電鍍鋅的防護效果。

　說到達克羅處理方式，當下很多行業(yè)領(lǐng)域都在使用，汽車、建筑以及交通、家電等，得到大家的認可。為什么它可以在如此多領(lǐng)域使用呢?這當然是因為它具有別的產(chǎn)品無可匹敵的優(yōu)勢，具體如下。

　　一、施工方便。將各種零件做了良好的處理之后，只要經(jīng)過幾次達克羅涂層涂覆還有烘烤，就完成了一次加工，非常的方便，而且滲透性很好，能夠有效的滲透到零件的內(nèi)部，這樣就不需要增加額外的工序來專門進行內(nèi)面的處理。

　　二、節(jié)約成本。達克羅的價錢適中，原材料也是比較常見的，同時還具有良好的防腐蝕功能，很好的保護了零件，這樣就節(jié)約了很多的資源。同時達克羅工藝的加工很環(huán)保，不會污染環(huán)境，降低了防治污染的費用，所以它的使用能夠幫助企業(yè)節(jié)約很多的成本。

　　三、效果好。達克羅不管是在什么領(lǐng)域，是在什么零件上進行涂覆，都能夠?qū)崿F(xiàn)良好的抗腐蝕效果，實現(xiàn)對零件的保護，非常的耐用，可以說是一勞永逸。