閉口鋼桶是指注入口和透氣口孔徑不大于7cm的鋼桶（也稱(chēng)非移動(dòng)頂鋼桶） , 廣泛用于盛裝液體狀態(tài)的化工、石油、食品等產(chǎn)品的出口包裝。４填料涂層以及選擇填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關(guān)重要。在液體危險(xiǎn)貨物的出口中,更離不開(kāi)閉口鋼桶。按照Z(yǔ)BA870012-88《海運(yùn)出口危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)規(guī)程-性能檢驗(yàn)》及GB325-91《包裝容器-鋼桶》的要求, 鋼桶的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)均需進(jìn)行1氣密試驗(yàn)。

鋼桶表面的除銹方法分為化學(xué)方法和機(jī)械法兩大類(lèi)。

化學(xué)法除銹是利用化學(xué)瓜或電化學(xué)瓜從鋼桶表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響鋼桶基體金屬。常用的化學(xué)除銹方法是酸洗，即利用有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸使鋼桶表面的氧化物 和黃銹從鋼桶表面折出。

機(jī)械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷等機(jī)械作用力，使磨粒在鋼桶表面除去銹跡、高溫氧化皮等污物。卷邊密封膠，要求其彈性要好、粘接力要大、固化成分要多、耐化學(xué)性能好、工藝性能要好等。鋼桶企業(yè)常用的機(jī)械除銹 方法是手工打磨才機(jī)械打磨埤工除銹是使用簡(jiǎn)單工具用人力進(jìn) 行除銹，其方法簡(jiǎn)單易行，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且除銹質(zhì)量差，一般只能除去疏松的或較輕的鐵銹。

預(yù)防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長(zhǎng)寬誤差控制在１ ｍｍ 以?xún)?nèi)，對(duì)角線誤差控制在２.５ｍｍ 以?xún)?nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時(shí)對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過(guò)大導(dǎo)致?lián)舸㈠e(cuò)位都會(huì)影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預(yù)熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。鋼材最z大的缺點(diǎn)是耐蝕性差，易銹，必須采用表面鍍層和涂料等方式才能使用。 （４）應(yīng)該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過(guò)的液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)必須進(jìn)行相容性實(shí)驗(yàn)，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應(yīng)后方可使用。填料涂抹時(shí)要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無(wú)法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設(shè)計(jì)時(shí)，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來(lái)計(jì)算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實(shí)驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時(shí)換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時(shí)更換１次）。 （７）隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對(duì)生產(chǎn)的半成品和成品，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行的檢驗(yàn)。生產(chǎn)出口危險(xiǎn)化學(xué)品用桶的企業(yè)應(yīng)配備基本的性能檢測(cè)設(shè)施，如跌落架、氣密試驗(yàn)機(jī)、液壓試驗(yàn)機(jī)等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。