降低精密光亮管高溫回火脆性的措施

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫鋼管生產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速，螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管用相同寬度的鋼坯可以生產(chǎn)不同管徑的焊管，也可以用窄鋼坯生產(chǎn)管徑較大的焊管，但與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30％和100％，生產(chǎn)速度較低。

因此，大口徑焊管多采用螺旋焊焊接，較小口徑焊管多采用直縫焊焊接，在行業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)，會(huì)采用T形焊接技術(shù)，即將一小段直縫鋼管重新對(duì)接，連接成符合工程需要的長(zhǎng)度，T形直縫鋼管出現(xiàn)缺陷的概率也會(huì)大大提高，而且T形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三軸受力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

螺旋焊管和直縫焊管的疲勞強(qiáng)度

管道的發(fā)展趨勢(shì)是大直徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的增加和鋼級(jí)的增加，延性斷裂的穩(wěn)定擴(kuò)展趨勢(shì)更大，根據(jù)美國有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，螺旋焊管和直縫焊管雖然等級(jí)相同，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。由于輸送能力的變化，鋼管在實(shí)際運(yùn)行過程中受到隨機(jī)交變載荷，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管的疲勞強(qiáng)度相同，試驗(yàn)數(shù)據(jù)分布在無縫管和電阻管相同的區(qū)域內(nèi)，但高于一般埋弧直縫焊管的疲勞強(qiáng)度。

直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收

直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，應(yīng)選擇符合企業(yè)相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直縫管測(cè)試項(xiàng)目，樣品的測(cè)試方法的數(shù)量，采樣部位，并且在該產(chǎn)品的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)需方用戶同意，熱軋無縫直縫鋼管可按不同軋制根數(shù)組批取樣。直縫鋼管的試驗(yàn)結(jié)果，如果某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)挑出不合格的，并從同一批直縫鋼管中抽取任意雙倍數(shù)量的進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格，該批次直縫鋼管，不得交付使用。