脫硝技術(shù) 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類(lèi)： 一類(lèi)是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類(lèi)是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒 SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線(xiàn)實(shí)驗(yàn)；脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高。③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

液膜法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。原則上任何對(duì) NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國(guó) Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線(xiàn)和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

其它液相同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

液相同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)類(lèi)別中還有濕式洗滌 并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝 工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各 的特點(diǎn)，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，個(gè)別進(jìn)行了小 規(guī)模工業(yè)試驗(yàn)。微波誘導(dǎo)催化還原法[4]中的活性炭 耦合微波技術(shù)屬于干式方法，是利用微波能對(duì)煙氣 中物、氮氧化物的誘導(dǎo)催化還原（MWICR） 作用達(dá)到同時(shí)脫除煙氣中多種污染物的目的。該技 術(shù)可以將 96%以上的 NO 和 SO2 同時(shí)分解為無(wú)毒的 氮?dú)夂涂苫厥盏膯钨|(zhì)硫。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命。

在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過(guò)程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過(guò)程。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內(nèi)壁有大多采用樹(shù)脂或玻璃鱗片等材料進(jìn)行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時(shí)上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構(gòu)成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類(lèi)似液體電解質(zhì)電容結(jié)構(gòu)，如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象，當(dāng)潛水泵發(fā)生漏電時(shí)，由于上述水池內(nèi)壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作跳閘，同時(shí)漏電電流給池中溶液充電，當(dāng)人員進(jìn)入水池時(shí)即發(fā)生觸電現(xiàn)象。局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了人們對(duì)生存環(huán)境和健康安全的廣泛關(guān)注，低碳經(jīng)濟(jì)在國(guó)際上已成為探討的熱點(diǎn)。