陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）。

在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

陶粒生產(chǎn)廠家與大家分享的是陶?；炷撂畛鋵拥馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、鋪設(shè)應(yīng)密實；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實、無翹曲。

　　2、材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3、施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　   4、應(yīng)分層鋪平拍實；采用板、塊狀材料鋪設(shè)填充層時，應(yīng)分層錯縫鋪貼。

　　5、下一層表面應(yīng)平整。當(dāng)為水泥類時，尚應(yīng)潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測報告。

　　6、配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。一般項目

　　7、應(yīng)按設(shè)計要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

輕質(zhì)頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度，適用于各類水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優(yōu)點也可用做建筑節(jié)能材料。

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體,但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體,而呈不規(guī)則碎石狀.陶粒形狀因工藝不同而各異.它的表面是一層堅硬的外殼,這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì),具有隔水保氣作用,并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度.陶粒的粒徑一般為5~30mm..陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。

陶粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無法取代的作用，這些優(yōu)異性能有以下幾個方面。

     1、密度小、質(zhì)輕

     2、保溫、隔熱

     3、耐火性好

     4、抗震性能好

     5、吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

     6、優(yōu)異的抗?jié)B性

     7、優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力

     8、適應(yīng)性強(qiáng)