濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。其主要局限性在于:對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

環(huán)形鍛件工藝余量精化技術(shù)改進(jìn)

   隨著國(guó)家對(duì)裝備制造業(yè)的重視，鍛造行業(yè)也收到了高度的重視，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為此，我公司研發(fā)本項(xiàng)目，進(jìn)行鍛件工藝余量精化技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

   該項(xiàng)目技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)實(shí)用新型專利2項(xiàng)，形成技術(shù)訣竅1項(xiàng)。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。鍛件的屈服強(qiáng)度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

件超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)2018-11-271.1.1筒形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L大于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心鍛件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.

1.1.2 環(huán)形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L小于等于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.

1.1.3 餅形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L小于等于其外徑D的軸對(duì)稱形鍛件如圖1（b）所示.t為公稱厚度.

1.1.4 碗形鍛件－－－－用作容器封頭,中心部份凹進(jìn)去的軸對(duì)稱形鍛件如圖1（c）所示.t為公稱厚度.

1.1.5 方形鍛件－－－－相交面互相垂直的六面體鍛件如圖1（d）所示.

三維尺寸a、b、c中上 稱厚度.

1.2 底波降低量GB/BF（dB）

無(wú)缺陷區(qū)的一次底波高度（GB）和有缺陷區(qū)的一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示.

1.3 密集區(qū)缺陷

當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或者5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào);或者在50mm×50mm的探測(cè)面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào).

1.4 缺陷當(dāng)量直徑

用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當(dāng)量直徑,或簡(jiǎn)稱為當(dāng)量直徑.

1.5 xxG曲線

以縱座標(biāo)軸表示相對(duì)的反射回波高度,以橫座標(biāo)軸表示聲程,對(duì)不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫(huà)出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線.

２ 探傷人員

鍛件探傷應(yīng)由具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和鍛件探傷經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)考核取得國(guó)家認(rèn)可的資格證書(shū)者擔(dān)任.

３ 探傷器材

3.1 探傷儀

3.1.1 應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi).

3.1.2 儀器應(yīng)至少在滿刻度的75%范圍內(nèi)呈線性顯示（誤差在5%以內(nèi)）,垂直線性誤差應(yīng)不大于5%.

3.1.3 儀器和探頭的組合靈敏度:在達(dá)到所探工件大程處的探傷靈敏度時(shí),有效靈敏度余量至少為10dB.

3.1.4 衰減器的精度和范圍,儀器的水平線性、動(dòng)態(tài)范圍等均應(yīng)隊(duì)伍ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定.

3.2 探頭

3.2.1 探頭的公稱頻率主要為2.5Mhz,頻率誤差為±10%.

3.2.2 主要采用晶片尺寸為Φ20mm的硬保護(hù)膜直探頭.

3.2.3 必要時(shí)也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探頭.

3.2.4 探頭主聲束應(yīng)峰,無(wú)偏斜.

3.3 耦合劑

可采用機(jī)油、甘油等透聲性能好,且不損害工件的液體.

４ 探傷時(shí)機(jī)及準(zhǔn)備工作

4.1 探傷時(shí)機(jī)

探傷原則上應(yīng)安排在終熱處理后,在槽、孔、臺(tái)級(jí)等加工前,比較簡(jiǎn)單的幾何形狀下進(jìn)行.熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進(jìn)行.但在熱處理后,仍應(yīng)對(duì)鍛件盡可能完全進(jìn)行探傷.

4.2 準(zhǔn)備工作

4.2.1 探傷面的光潔度不應(yīng)低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應(yīng)與軸線相垂直,以便于軸向探傷.方形鍛件的面應(yīng)加工平整,相鄰的端面應(yīng)垂直.

4.2.2 探傷表面應(yīng)無(wú)劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.

4.2.3 鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進(jìn)行探傷.

4.3 重要區(qū)

鍛件的重要區(qū)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中或按JB 755-85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》予以注明.

５ 探傷方法

鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波探傷,對(duì)簡(jiǎn)形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波探傷,但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定.

5.1 橫波探傷

橫波探傷應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行.

5.2 縱波探傷

5.2.1 掃查方法

5.2.1.1 鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進(jìn)行探傷,盡可能地探測(cè)到鍛件的全體積,主要探測(cè)方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行.

5.2.1.2 掃查范圍:應(yīng)對(duì)鍛件整個(gè)表面進(jìn)行連續(xù)掃查.

5.2.1.3 掃查速度:探頭移動(dòng)速度不超過(guò)150mm/s.

5.2.1.4 掃查復(fù)蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上.

5.2.1.5 當(dāng)鍛件探測(cè)厚度大于400mm時(shí),應(yīng)從相對(duì)兩端面探傷.

5.2.2 探傷靈敏度的校驗(yàn)

5.2.2.1 原則上利用大平底采用計(jì)算法確定探傷靈敏度,對(duì)由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法（見(jiàn)附錄A）.

5.2.2.2 用底波法校正靈敏度,校正點(diǎn)的位置應(yīng)選以工件上無(wú)缺陷的完好區(qū)域.

5.2.2.3 曲面補(bǔ)償:對(duì)于探測(cè)面是曲面而又無(wú)法采用底波法的工件,應(yīng)采用曲率與工件相同或相近（0.7-1.1倍）的參考試塊（見(jiàn)附錄A）;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場(chǎng)區(qū)的長(zhǎng)度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進(jìn)行曲面補(bǔ)償.

5.2.2.4 探傷靈敏度不得低于Φ2mm當(dāng)量直徑.

5.2.3 缺陷當(dāng)量的確定

5.2.3.1 采用xxG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量.

5.2.3.2 計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí),當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m時(shí),應(yīng)考慮修正.

5.2.3.3 材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定

a. 應(yīng)在被測(cè)工件無(wú)缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值.

b. 衰減系數(shù)a（dB/m）的計(jì)算為

式中 T－－－－聲程,m.

5.2.3.4 xxG曲線圖見(jiàn)附錄C.

5.3 靈敏度的重新校驗(yàn)

5.3.1 除每次探傷前應(yīng)校準(zhǔn)靈敏度外有下述情況時(shí),必須對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行重新校準(zhǔn).

a. 校正后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕等發(fā)生任何改變時(shí);

b. 開(kāi)路電壓波動(dòng)或操作者懷疑靈敏度有變動(dòng)時(shí);

c. 連續(xù)工作4以上;

d. 工作結(jié)束時(shí).

5.3.2 當(dāng)增益電平降低2dB以上時(shí),應(yīng)對(duì)上一次校準(zhǔn)以來(lái)所有檢查鍛件進(jìn)行復(fù)探;當(dāng)增益電平升高2dB以上時(shí),應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定.

６ 記錄

6.1 記錄當(dāng)量直徑超過(guò)Φ4mm的單個(gè)缺陷的波幅的位置.

6.2 密集性缺陷:記錄密集性缺陷中大當(dāng)量缺陷的位置和分布.

6.2.1 餅形鍛件應(yīng)記錄大于等于Φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū).

6.2.2 其他鍛件應(yīng)記錄大于等于Φ3mm當(dāng)密集區(qū).

6.2.3 缺陷密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為小量度單位,其邊界可由半波高并法決定.

6.3 應(yīng)按表2要求記底波降低量

6.4 衰減系數(shù),若供需雙方有規(guī)定時(shí),應(yīng)記錄衰減系數(shù).

７

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。通過(guò)充分利用鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的舌頭，不僅容易保證鍛件兩端的弧度尺寸，而且生產(chǎn)操作控制簡(jiǎn)單，也降低了鍛件制造成本。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件鑄錠操作

 澆注準(zhǔn)備時(shí)，鋼錠模、底盤(pán)、保溫帽、中間包、導(dǎo)流管都要充分清潔干燥，否則殘留的水分會(huì)進(jìn)入鋼水污染鋼液。同時(shí)要將真空蓋內(nèi)外側(cè)清理干凈，輔具裝配前對(duì)內(nèi)外表面徹底吹風(fēng)除塵，保證整個(gè)澆注系統(tǒng)無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)塵。在精煉爐出鋼時(shí)，中間包進(jìn)置換，直到精煉包開(kāi)澆為止，目的是使整個(gè)中間包布滿氣氣氛，防止鋼水進(jìn)人中間包后被空氣污染。W／H(一砧子寬度，日一坯料壓前高度)控制在0．5～0．8，保證坯料心部的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)。在整個(gè)澆注過(guò)程中保持中間包芯桿吹