濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。應(yīng)在被測(cè)工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

法蘭鍛件產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展

 法蘭鍛造業(yè)是定襄縣的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)資金密集，是行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和綜合能力的集中體現(xiàn)。定襄鍛造業(yè)的發(fā)展具有悠久的歷史，世紀(jì)6off代，定襄鍛造業(yè)已初具規(guī)模，但也是家族式、作坊式的生產(chǎn)經(jīng)營模式，到80年代，法蘭鍛造業(yè)產(chǎn)品開始暢銷全國、遠(yuǎn)銷國外，鍛造業(yè)前景廣闊，法蘭鍛造生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般迅速發(fā)展壯大。特別是近幾年生產(chǎn)的風(fēng)電法蘭為我國的風(fēng)力發(fā)電事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)截aE2oo9年底，全縣鍛造業(yè)已發(fā)展到87o家，鍛造設(shè)備總數(shù)80o余部，機(jī)加工設(shè)備5400余臺(tái)，從業(yè)人員5萬多人，生產(chǎn)能力達(dá)7O余萬噸，其中出口鍛鋼法蘭占全國總出口量的75％，法蘭產(chǎn)業(yè)占全省總產(chǎn)值的80％以上，稅收占全縣財(cái)政收人的46％左右。對(duì)于較小的鍛件，考慮近場(chǎng)區(qū)和耦合損耗原因，一般采用小晶片探頭。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。每一次錘擊都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)折疊，后一個(gè)折疊也會(huì)將前一折疊部分?jǐn)D入鍛件內(nèi)部。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件熱處理技術(shù)要求

 選用7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件為研究對(duì)象，其主要化學(xué)成分如表1所示。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm，依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452)，制定了配套的鍛后熱處理工藝方案：固溶 人工時(shí)效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h時(shí)效。鍛件固溶處理時(shí)水溫要求不高于35o，且鍛件固溶處理后冷壓縮1％～5％／g~形以消除殘余應(yīng)力，然后人工時(shí)效。同時(shí)控制固溶處理后轉(zhuǎn)入下道工序的時(shí)間間隔不超過2h。7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件的鍛后熱處理工藝流程圖。采用窄砧拔扁拔長降低了成形力，再則砧子與坯料的接觸面積減小，一定程度上改善了金屬塑性流動(dòng)狀況，利于鍛件成形。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。這種淺表層缺陷，檢測(cè)時(shí)傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動(dòng)時(shí)傷波此起彼伏、變化迅速。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

避免大鍛件內(nèi)部拉應(yīng)力的工藝參數(shù)研究

  避免并消除拔長過程大鍛件內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力是制定鍛造工藝應(yīng)考慮的重要因素。應(yīng)用有限元軟件DEFORM一3D對(duì)大鍛件的拔長過程進(jìn)行了系統(tǒng)的數(shù)值模擬，通過分析不同工藝參數(shù)下，大鍛件心部拉應(yīng)力的變化，確定了對(duì)鍛件心部應(yīng)力狀態(tài)影響較大的工藝參數(shù)。將砧寬比w／H和料寬比B／H作為工藝變量，用函數(shù)方程組描述鍛件心部應(yīng)力狀態(tài)的變化趨勢(shì)，為確保鍛件心部在拔長變形過程中始終保持三向壓應(yīng)力狀態(tài)提供了理論依據(jù)。但滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，這可能與2個(gè)測(cè)試單位所使用的儀器設(shè)備、檢測(cè)手法及測(cè)量的誤差等因素有關(guān)。