UV油墨的印刷適性優(yōu)勢

UV油墨的印刷適性優(yōu)勢 UV油墨與溶劑型油墨相比在印刷適性以及印刷質(zhì)量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固體，沒有可揮發(fā)的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環(huán)境條件的改變而發(fā)生變化。在以前印刷工要完成一項周期很長的印刷，特別是印刷精細圖案時，總要遇到黏度變化的問題，在印刷時前后刮涂油墨，溶劑揮發(fā)使黏度發(fā)生改變，每隔一段時間，墨層厚度就會不同。 而UV墨，工作一天油墨黏度不會發(fā)生改變，印刷產(chǎn)品質(zhì)量完全一樣。在清潔方面，UV油墨在印刷后會立即放進固化設(shè)備中進行固化，因此印品接觸雜質(zhì)不多，可保持產(chǎn)品清潔。而溶劑型油墨在印刷后需很長時間進行干燥，當環(huán)境中灰塵較多時，會對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。移印的質(zhì)量要求圖文邊緣整齊，印版圖文線條清楚無斷線模糊現(xiàn)象，圖文印刷牢固度測試用3M膠帶粘拉3次不掉落。 總的來說，UV油墨將大舉進身廣告和條幅印刷領(lǐng)域UV油墨一直都處于發(fā)展變化的過程中，而且有越來越多的印刷廠開始采用新型UV數(shù)字印刷油墨。

影響油墨打樣的因素有哪些

影響油墨打樣的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結(jié)料（樹脂）含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗?jié)B透，其次油墨樹脂連結(jié)太少了也會造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競爭吸附中將顏料顆粒緊緊地進行（樹脂液的）表面（活性）包覆其結(jié)果就會岀現(xiàn)滲透到承印物的背面上；③是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結(jié)料的軟化點過低或環(huán)境溫度太高等造成的遷移或變形； 方法：①加入增稠劑或加大樹脂含量；②加入樹脂或適量加入硬樹脂（軟化點高的或熱固性樹脂）；③因光澤差可加入廉價的鹽類或流平偶聯(lián)劑等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；UV油墨通常都是儲存在塑料墨盒而不是金屬墨盒里的，因為塑料容器具有一定的透氧性，能確保油墨表面與容器蓋之間存在一定的空氣間隙。⑥添加成膜增光助劑；

UV油墨特點:無環(huán)境污染,涂料所需紫外線

UV油墨特點: 無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，或者不含有低分子有機分子有機揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。零Vocs氣體排放集中供墨系統(tǒng)與傳統(tǒng)的供墨系統(tǒng)相比有如下優(yōu)點： 1、放置新的油墨桶后，無需進行桶內(nèi)空氣排除作業(yè)。