隨著廢氣處理工藝的逐步升級(jí)，現(xiàn)在采用催化燃燒設(shè)備設(shè)備的廠家越來(lái)越多。催化燃燒設(shè)備設(shè)備裝置是指在催化劑的作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備裝置的工作原理是：在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的著火溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，將有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和蒸汽。

　　催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成以及功能：催化燃燒設(shè)備器電控系統(tǒng)PLC控制器、文本顯示器、變頻器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成。另外，氣體和空氣的比例有零壓閥調(diào)節(jié)。催化燃燒設(shè)備裝置在使用中存在著不穩(wěn)定因素。

　　以上就是關(guān)于催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成及功能的介紹，我們可針對(duì)客戶的不同需求，設(shè)計(jì)出讓客戶滿意的環(huán)境治理方案。

催化燃燒設(shè)備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。下面和多成環(huán)保一起了解下催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及組成的內(nèi)容吧！

　　技術(shù)性能：

　　催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴坑袡C(jī)物分解處理。

在環(huán)保行業(yè)中，催化燃燒設(shè)備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放，整個(gè)催化燃燒設(shè)備工作的過(guò)程，就是把不利的轉(zhuǎn)化為有利的過(guò)程。其實(shí)我們?cè)诖呋紵O(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：

　　一、催化燃燒設(shè)備較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

　　但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

　　二、催化燃燒設(shè)備便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

　　三、催化燃燒設(shè)備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

　　四、催化燃燒設(shè)備氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。