數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中的應(yīng)用

數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑(如數(shù)控銑刀半徑或線切割機的鉬絲半徑等)， 刀具的運動軌跡與所需加工零件的實際輪廓并不重合。使用數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，就能避開數(shù)控編程過程中的繁瑣計算，而只需計算出刀具軌跡的起始點坐標值就可。同時，利用刀具半徑補償功能，還可以實現(xiàn)同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽模具加工等功能。

車床刀桿選擇主要考慮下幾方面

在日常數(shù)控加工中，根據(jù)機床結(jié)構(gòu)參數(shù)、機床刀架形式和尺寸選擇車刀刀柄形狀與尺寸是相當重要的；車床刀桿選擇主要考慮下幾方面：1.機臺種類：走心機（般10柄12柄16柄方刀柄）；走刀機分刀塔和滑板兩種刀塔般刀柄20和25柄滑板機臺根據(jù)刀座同選用同刀柄；2.了剛性更強盡量選擇柄大柄粗刀柄內(nèi)徑刀和內(nèi)牙刀內(nèi)槽刀柄大小需要根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔大小來確定首先要保證刀柄干涉內(nèi)孔其次保證內(nèi)孔干涉情況下盡量加粗刀桿保證剛性。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ?，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。