導衛(wèi)上機前的檢查調整：  前后導輪的對中性，不能一個在前一個在后，沒有對中應做相應的調整，導衛(wèi)的開口度的調整，用樣子鋼在導衛(wèi)中進行相應的調整，松緊要適當,包括二邊壓緊螺絲的檢查確認。安裝前還應檢查軋制中心線的對中性，沒對中應做相應的調整，而切分導衛(wèi)的檢查包括切分輪、切分導嘴和分料盒 ，如有軸向竄動或切分輪的切分楔不在一條水平線應相應的調整，還應檢查切分輪，引導嘴、分料盒和孔型要保持在同一線上，并且要有良好的潤滑和水冷。在保證導衛(wèi)和軋輥調整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，二切分軋制關鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產品合格。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼，如有應處理，否則容易引起堆鋼。

切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，再利用切分導衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。切分架次鋼料形狀不好針對上述原因,采取了如下措施:(1)用木條檢驗軋件充滿程度來確認導衛(wèi)對正軋線情況。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。而在實際生產過程中，出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。

軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的核心。通過坯準確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。也就是說單線的進出口導衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。  因此，軋制工序必須根據(jù)產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產品質量和技術經濟指標達到優(yōu)良化。