優(yōu)勢體現(xiàn)

1、環(huán)保：

　　整個系統(tǒng)是完全密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發(fā)出的尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環(huán)境的污染。

2、：

　　由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節(jié)能：

　　因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節(jié)能的目的。

閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機 優(yōu)化設計

   1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴重，螺旋殼體內經常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

   2、對槳葉軸內部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計

   根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產量。

直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進料,由于濕污泥的粘結造成設備的磨蝕損耗相當嚴重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設備因此停產。后來有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯( Seghers)的“珍珠工藝”也采用了干料返混,成功生產出球狀顆粒,且設備運行良好,能耗也低。其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng),如Fenton 的間接回轉室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進料,但其重點解決了污泥粘結的問題: 它采用雙螺旋推進器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設計,盡量避免污泥在設備表面的粘結。實踐表明也取得了較好的效果,并使整套污泥干化系統(tǒng)的設備數量大為精簡。

   未來幾年，采用熱處理的污泥量更是將翻倍增加，污泥干化設備的大型化發(fā)展，產量化需求更是迫在眉睫，同時圓盤干燥機在安全性能包括環(huán)境友好方面的不斷改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，將使污泥干化的經濟可行性得到顯著改善。

   但我們并沒有局限于自己所涉及的行業(yè)領域，硅錠冶煉領域的涉及更是形勢喜人，接踵而至的訂單就是好的證明，強有力的技術更是我們硬核后盾。

   技術從未停歇，創(chuàng)新從未終止，您有求，我必有應，始終等待您的到來，期待與您參與和創(chuàng)造新的商機。