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       密度板消費(fèi)工藝分為三種類型：濕式，干式和半干式。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的，厚度小于12mm，板的粘合強(qiáng)度差，纖維結(jié)構(gòu)不平均，少量的水是消耗，導(dǎo)致重水凈化等，因此使用較少。

       密度板消費(fèi)工藝干法工藝的特點(diǎn)是：纖維鉆孔，輸送和成型過程中，所有這些都以空氣為載體停在管道中，纖維含水量低，熱壓周期短，消耗比較高。中密度板消費(fèi)工藝的消耗過程是熱壓過程中的次要因素。熱壓工藝和設(shè)備是影響質(zhì)量，效率和成本的次要因素。目前，它大致可分為三種類型：間歇平壓，連續(xù)壓平和連續(xù)軋制。

       這三種方法的共同之處在于，從原材料到板坯的預(yù)壓縮和工藝的進(jìn)展根本不同，除了熱壓前后的工藝不同。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓。與二者相比，單層平壓導(dǎo)致空氣積聚，壓力機(jī)總壓力大，輸出低。

       因此，在實(shí)踐中使用多層平壓熱壓機(jī)和連續(xù)平壓熱壓機(jī)更為常見。產(chǎn)品色澤艷麗，外觀潤滑，綠色環(huán)保，平均密度高，功能優(yōu)良，品質(zhì)優(yōu)良。

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       經(jīng)添加各種功能性化學(xué)藥劑，或與無機(jī)纖維原料混合制造的密度板。不僅保持了纖維板原有的特性，并具備更優(yōu)異的耐水、防潮、防腐防霉、阻燃、防靜電、電磁波和凈化空氣等性能，成為特種功能的密度板或復(fù)合密度板。

密度板廠家的密度板出產(chǎn)過程中，除渣是一項(xiàng)有必要的過程，我們具體看除膠渣技術(shù)的具體過程：

1.膨松度:目的是膨脹和軟化環(huán)氧樹脂鉆孔污垢，這是清除膠渣前的準(zhǔn)備工作。

2.水洗:清洗剩余的yao水以避免污染。

3.去膠渣:用強(qiáng)氧化劑對孔壁環(huán)的氧樹脂進(jìn)行溶脹和氧化，可以完全去除內(nèi)層銅環(huán)的樹脂和孔壁上的鉆屑，是沉銅前的充分準(zhǔn)備。

4.取出:從板中回收殘留藥液，夾板廠用殘留槽中的藥液進(jìn)行補(bǔ)償，并重復(fù)使用。

5.中和:回收和消除potassium permanganate和二氧化錳。由于potassium permanganate是一種強(qiáng)氧化劑，在后續(xù)工藝中對調(diào)整劑和添加劑有毒性作用，能氧化和區(qū)分各種添加劑產(chǎn)生不溶性二氧化錳，嚴(yán)重污染藥液影響孔壁涂層質(zhì)量，因此有必要除掉它。