關(guān)于表面處理等級

1994 年 10 月，NACE 和 SSPC 發(fā)布了用于磨料清理的聯(lián)合表面處理標(biāo)準(zhǔn)（這些標(biāo)準(zhǔn)大約相當(dāng)于由初的瑞典標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展而來的 ISO 標(biāo)準(zhǔn) ISO8501-1SO-

公布于 1988 年：

NACE NO.I/SSPC-SP5“金屬出白級噴砂” 相當(dāng)于—Sa3“噴砂至可見清潔金屬”

NACE NO.2/SSPC-SP10“金屬近于出白級噴砂” 相當(dāng)于—Sa21/2“非常徹底的噴砂清理”

NACE NO.3/SSPC-SP6“工業(yè)級噴砂” 相當(dāng)于—Sa2“徹底的噴砂清理”

NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除銹級噴砂” 相當(dāng)于—Sa1“輕噴砂清理”

SSPC-SP1“溶劑清理” SSPC-SP2“手動工具清理” SSPC-SP11 “動力工具清理至裸鋼”

SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“動力工具清理” SSPC-SP11R “動力工具清理維修保養(yǎng)

鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級和除銹等級

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO8501-1：1988 《 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理—表面清潔度的目視評定—一部分：未涂裝過的鋼材和清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。

本標(biāo)準(zhǔn)將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及清除過原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文字敘述和典型樣板的照片共同確定。

本標(biāo)準(zhǔn)以鋼材表面的目視外觀來表達銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應(yīng)在適度照明條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進行觀察。

   有人認為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當(dāng)磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。噴塑前處理噴砂與酸洗磷化哪種方法好答：噴砂處理會更好,但成本比磷化高,繡得嚴重磷化不能徹底洗凈。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。

噴砂加工如何用干冰清潔噴漆房呢？

  1、租買或干冰沖擊波。這些都可以在單管的變換，與單管型發(fā)冰在稍高的速度的剝漆厚層非常有用。但其他都裝有預(yù)先制作干冰顆粒。沖擊波去除油性和風(fēng)干漆更有效。

  2、加載干冰放入沖擊波，在噴漆房內(nèi)按照您的沖擊波的操作手冊中列出的步驟。

  3、沖擊波連接到噴漆房車間空氣管線或空氣壓縮機，如果它不具有一個內(nèi)置油漆去除需要更高的壓力比其它磨料的應(yīng)用是300磅每平方英寸為宜。

  4、噴漆房內(nèi)工作人員帶上眼罩和口罩，然后按住沖擊波接近油漆表面的噴嘴和擠壓ban機噴干冰。移動噴嘴慢慢地在表面上作為其下方的涂料條帶。

   5、在必要時重新裝入料斗或干冰塊，直到所有的油漆被剝離，然后關(guān)閉在噴漆房內(nèi)的干冰沖擊波和真空可達的沖擊波脫落的漆片。