鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的目視評定

評定鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢查人員應具有正常的視力。

待檢查的鋼材表面應與相應的照片（參見第五章）進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。

評定銹蝕等級時，以相應銹蝕較嚴重的等級照片所標示的銹蝕等級作為評定結(jié)果；評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。

注：(1）影響鋼材表面除銹等級目視評定結(jié)果的因素很多，其中主要有：

a. 噴射或拋射除銹所使用的磨料，手工和動力工具除銹所使用的工具；

b. 不屬于標準銹蝕等級的鋼材表面銹蝕狀態(tài)；

c. 鋼材本身的顏色；

d. 因腐蝕程度不同造成各部位粗糙度的差異；

e. 表面不平整，例如有凹陷；

f. 工具劃痕；

g. 照明不勻；

h. 噴射或拋射除銹時，因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影；

（2）目視評定原來涂裝過的鋼材表面的涂銹等級,僅可采用帶有銹蝕等級符號 C 和 D 的照片(如 DSt21/2和 CSt21/2),究竟選擇哪一張,( 例如是選擇 DSt21/2 還是選擇 CSt21/2),取決于鋼材表面點蝕的程度

表面度的測量

比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz值。

針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra值。

不銹鋼工件噴砂加工完成后的注意事項

  不銹鋼工件在噴砂加工后存放不當會導致工件在次生銹，影響工件的防銹蝕壽命，那么不休昂干工件噴砂加工完成后應該注意什么呢？

   1、不銹鋼噴砂加工后不能徒手拿工件，如需拿工件，必須帶上手套，防止手上有汗導致工件在次生銹，也防止指甲劃傷工件

   2、噴砂加工完成后應要用PE袋或者舊報紙其他紙類包好，注意把每個工件隔開，以防工件互相碰撞劃傷。

   3、工件噴砂加工后應盡快做涂裝處理或其他后處理工藝，以免工件出現(xiàn)生銹，附著力下降等現(xiàn)象

   不管是不銹鋼管或是其他工件，噴砂完成后都不應該直接用手拿，接觸工件必粗要帶手套，防止破壞工件表面。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過程中會形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會發(fā)脆，碰到外力涂層就會零落。

　　2、聚酯樹脂由縮聚反應逐漸聚合而成。嚴格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對附著力不會發(fā)生較大的影響，但假如運用大量，則會減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發(fā)生預交聯(lián)反應而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運用時，會使涂層的潤濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時光短，要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時光拉長時附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。