鋼材銹蝕等級 鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字敘述如下：

A 地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；

D 氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面

參數(shù)值的選用方法

可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關系。

一般情況下，它們之間有一定的對應關系，設形狀公差為t，尺寸公差為IT，它們之間的關系可參照以下對應關系：

若t≈0.6 IT，則Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT

  t≈0.4 IT，則Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT    t≈0.25 IT，則Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT

  t＜0.25 IT，則Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t

   有人認為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導致磨料因壓力不足，流速過慢，終導致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。f評定長度包含若干取樣長度，當使用圖形參數(shù)時，評定長度標注在表面結構參數(shù)代號前兩個斜線之間。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會越積越多，導致噴砂軟管堵塞。

金屬噴砂加工的工序：在施工過程中，采用以下設備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用L型瓷嘴。用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點的表面粗糙度數(shù)值，將測得值與圖樣上標注的數(shù)值進行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格?？諝饨?jīng)擴張-壓縮-擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達到音速狀態(tài)，使噴出來的磨料動能大大增加，使基體表面電化，而導致鍍層結合強度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒有油質(zhì)，然后進入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。