研磨機屬于典型的自動化設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺進給機構(gòu)、工件調(diào)整機構(gòu)、研磨輪進給及壓力控制機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程，達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻，可以說是一個質(zhì)的改變。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。它為機器的自動控制，為車間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。在平面研磨機上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。讓研磨拋光變得更加便利。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動，利用磨盤和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達到相對的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細的研磨液進行研磨，達到收細粗拋的紋路，這步很重要，因為紋路的大小會影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細軟的耗材配拋光液進行收光以達到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時間等不同

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類和濕類這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。輥刷拉絲方式的優(yōu)點是：1）可以適合大面積拉絲，因為拉絲采用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產(chǎn)生。

敏化現(xiàn)象。不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學(xué)活性，稱為鈍化狀態(tài)，但奧氏體系若經(jīng)過475~850℃溫度范圍時，C會與Cr結(jié)合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區(qū)。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。此時，其耐腐蝕性會降低，對腐蝕環(huán)境特別敏感，故稱為敏化現(xiàn)象。敏化現(xiàn)象在氧化酸的使用環(huán)境容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區(qū)和熱間彎曲加工區(qū)。其防治方法有：

a) 在475~850℃溫度范圍升降時，迅速通過，讓Cr沒有足夠的時間和C結(jié)合，無法析出碳化鉻。

b) 對已經(jīng)發(fā)生敏化現(xiàn)象的不銹鋼施以高溫固溶化處理，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（1040~1150℃），然后急速冷卻，使碳化鉻來不及析出。

c) 選用低碳型不銹鋼加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr無法與C結(jié)合。一般C含量在0.05%以下，焊接便不會產(chǎn)生晶界腐蝕，但須特別注意清潔，避免油污等含C物質(zhì)的污染。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高。在含氫氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。