陶瓷復(fù)合彎頭廠家介紹

我廠可以定做生產(chǎn)陶瓷復(fù)合彎頭、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。

專業(yè)的生產(chǎn)隊(duì)伍，的管理人員，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)百家電廠、洗煤廠、化工廠、煤礦、鐵精礦、尾礦回填企業(yè)提供陶瓷復(fù)合彎頭、彎頭、三通等數(shù)萬(wàn)噸，深受廣大用戶歡迎。

陶瓷復(fù)合彎頭采用自蔓燃離心合成法生產(chǎn)制造，由外到內(nèi)分別由無(wú)縫鋼管、過(guò)渡層、陶瓷層三部分組成，陶瓷層通過(guò)過(guò)渡層和鋼管緊密結(jié)合，形成一個(gè)牢固的整體，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性，可在-50°-900°范圍內(nèi)工作，是輸送顆粒料、化學(xué)液體、煤粉灰、煤矸石、礦砂等的理想管道，使用壽命是普通無(wú)縫鋼管的5-10倍。公司始終堅(jiān)持“客戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨，堅(jiān)持外抓市場(chǎng)，內(nèi)抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

陶瓷復(fù)合彎頭的生產(chǎn)工藝介紹

陶瓷復(fù)合彎頭的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工；

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)；

(4)過(guò)篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過(guò)篩，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量；

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動(dòng)混料器進(jìn)行混料；

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模；

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無(wú)間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過(guò)大或過(guò)小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火；

(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；

(11)開啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；

(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒， 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；

(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合彎頭；

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。 　

陶瓷復(fù)合彎頭尺寸的選擇

選購(gòu)陶瓷復(fù)合彎頭對(duì)其尺寸規(guī)格的確定很重要，它能滿足不同領(lǐng)域的使用要求。只有在品質(zhì)上達(dá)標(biāo)，還是得從專業(yè)的角度來(lái)選，以便能在可靠性方面能發(fā)揮出較大的作用，進(jìn)而能在可靠性方面有較多的收獲。

相對(duì)來(lái)說(shuō)，合適規(guī)格尺寸的陶瓷復(fù)合彎頭，能在使用的時(shí)候保持較為的性能，進(jìn)而能在品質(zhì)方面有不錯(cuò)的呈現(xiàn)，完全能在可靠性方面有不錯(cuò)的收獲，因此，認(rèn)準(zhǔn)合金鋼管制造商是選購(gòu)到合適產(chǎn)品的前提，畢竟較為合適的產(chǎn)品在運(yùn)用領(lǐng)域較廣。

選擇合適的材料制成的合金鋼管在耐磨方面有著很好的性能，完全能在服務(wù)水準(zhǔn)上達(dá)標(biāo)，所以我們?cè)谶x購(gòu)的時(shí)候，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有充分的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而能在使用的時(shí)候可發(fā)揮出較大的作用，因此，在合金鋼管規(guī)格尺寸選擇方面要因地制宜來(lái)確定。

綜上來(lái)看，很靠譜的陶瓷復(fù)合彎頭生產(chǎn)企業(yè)，能為客戶提供齊全的產(chǎn)品規(guī)格尺寸，從而能在選購(gòu)的時(shí)候享受較多的便利，所以我們?cè)谶x購(gòu)的時(shí)候，還是得有較多的認(rèn)識(shí)，以便能在整體效果上可達(dá)到預(yù)期的要求，進(jìn)而能在服務(wù)能力上較強(qiáng)。

陶瓷復(fù)合彎頭的連接操作簡(jiǎn)單

陶瓷復(fù)合彎頭的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合彎頭。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。

另外，由于陶瓷復(fù)合彎頭為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。