Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。噴砂機噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動量越大噴砂強度就越大。

不銹鋼板酸洗噴砂后表面質(zhì)量表面.麻坑

答：這是不銹鋼鋼材生產(chǎn)質(zhì)量問題，與酸噴砂和酸洗有何區(qū)別洗噴砂工藝無關(guān)。這是一個不合格的不銹鋼產(chǎn)品。

噴塑前處理噴砂與酸洗磷化哪種方法好

答：噴砂處理會更好,但成本比磷化高,繡得嚴(yán)重磷化不能徹底洗凈.還有磷化處理一些管類結(jié)構(gòu),封閉管還須留有漏水洞

不銹鋼噴砂后再酸洗鈍化后出現(xiàn)色澤不勻現(xiàn)象是什么

答：表面除油有無徹底 再，工件是否在鈍化時有窩氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。 代女士 表面處理顧問 可免費提供樣品試樣。

鋼材熱處理后，拿去電鍍！酸洗后為啥會裂？

問：材料40鉻，熱處理真空！50度！ 電鍍后產(chǎn)生裂紋！ 熱處理廠家說是酸洗造

答：鋼材熱處理后，拿去電鍍，酸洗后會裂，因為酸洗可加劇氫脆，從而導(dǎo)致更易開開明。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的緊固件進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保零件在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。

一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么

答：一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么 鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除噴砂和酸洗有何區(qū)別表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。

   氣蝕又稱空蝕，運動物體受到空化沖擊后表面出現(xiàn)的變形和材料剝蝕現(xiàn)象，又稱剝蝕或空蝕。空蝕是流體動力學(xué)、材料學(xué)和物理化學(xué)的復(fù)雜現(xiàn)象?？瘴g是固體表面與液體相對運動所產(chǎn)生的表面損傷，通常發(fā)生在水泵零件、水輪機葉片和船舶螺旋槳等表面。

   在噴砂加工過程中，使用白剛玉進行表面涂層，可以減少對噴砂設(shè)備或零部件的磨損，延長使用壽命，噴砂設(shè)備、零部件等使用過程中發(fā)生氣蝕磨損受多種因素的影響，這里主要介紹一下白剛玉的性能對氣蝕磨損的影響。

   白剛玉性能的影響一般認(rèn)為，隨著材料強度、硬度和韌性的增加，抗氣蝕能力有增加的趨勢。晶粒大小、應(yīng)變硬化能力、表面處理、夾雜物含量、合金偏析等對材料的氣蝕抗力有重要影響，甚至超過材料的原始硬度的影響。有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認(rèn)識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。氣蝕磨損往往首先在合金的晶界、相界、夾雜、表面軟點、凹陷等缺陷處產(chǎn)生，并在其周圈形成疲勞裂紋，隨后裂紋擴展并導(dǎo)致材料剝落。